隨著(zhù)人們審美觀(guān)及對環(huán)保節能的要求，離線(xiàn)鍍膜玻璃越來(lái)越廣泛地應用到幕墻及民用住宅上。本文對離線(xiàn)鍍膜玻璃生產(chǎn)過(guò)程中出現的常見(jiàn)缺陷作出分析，并結合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，針對其缺陷找出相應對策。

    離線(xiàn)磁控濺射鍍膜玻璃可分為陽(yáng)光控制鍍膜玻璃(solar contr01 coated glass)和低輻射鍍膜玻璃(Low—E glass)兩大類(lèi)。此兩大類(lèi)產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，其不同缺陷比例各不相同，下文針對這兩大類(lèi)產(chǎn)品分別闡述其缺陷及解決對策。

    1.陽(yáng)光控制膜玻璃常見(jiàn)缺陷及解決辦法;

    陽(yáng)光控制鍍膜玻璃：是指對波長(cháng)350～1800nm的太陽(yáng)光具有一定控制作用的鍍膜玻璃。它有如下缺陷：

    針孔：從鍍膜玻璃透射方向看，相對膜層整體可視透明部分或全部沒(méi)有附著(zhù)膜層的點(diǎn)狀缺陷；

    斑點(diǎn)：從鍍膜玻璃的透射方向看，相對膜層整體色澤較暗的點(diǎn)狀缺陷。

    注：S是以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數點(diǎn)后兩位。

    1.1針孔、斑點(diǎn)的形成有以下幾個(gè)因素，其相應的解決對策如下：

    1.1.1真空度不夠，膜層附著(zhù)力差。對于磁控濺射鍍膜玻璃，需在高真空環(huán)境下進(jìn)行，濺射室的基礎壓力需達到4×10-2Pa才能有效地鍍膜。若真空度不夠時(shí)勉強鍍膜會(huì )出現批量性的膜層結構不牢，用酒精擦洗時(shí)會(huì )出現大量塊狀透光區。針對這種情況，只有提高濺射室內的基礎真空度，在有真空度達到要求的情況下才能進(jìn)行鍍膜。

    1.1.2原片新鮮度不夠，與膜層的附著(zhù)力差。由于原片存放時(shí)間長(cháng)或者儲存條件惡劣，使浮法玻璃表面污染嚴重，雖然在鍍膜前經(jīng)過(guò)去離子水清洗，但仍無(wú)法徹底清除表面污染區，鍍膜時(shí)就會(huì )出現膜層結構不牢的情況。針對這種情況，要采用新鮮的原片，不同廠(chǎng)家的原片，其保鮮期各不相同，即使是相同廠(chǎng)家的原片，其保鮮期與季節、儲存環(huán)境還有很大關(guān)系。因此，針對不同廠(chǎng)家，不同季節對原片有不同的要求，需各鍍膜廠(chǎng)家自行把握。

    1.1.3清洗機清洗能力不夠。玻璃表面的潔凈度直接影響了鍍膜質(zhì)量，在整個(gè)鍍膜生產(chǎn)的過(guò)程中，對質(zhì)量的控制除了真空環(huán)境外，較關(guān)鍵的步驟就在于清洗機的清洗上。一旦清洗機清洗能力不夠，玻璃表面殘留的其他雜質(zhì)就會(huì )形成點(diǎn)狀或塊狀缺陷。針對這種情況，除了提高清洗設備的性能外，較關(guān)鍵的問(wèn)題在于對清洗設備的維護，如傳送輥是否清潔、水質(zhì)是否達到要求、風(fēng)刀內是否有異物、水箱內微生物是否太多等，這些都是影響清洗機清洗能力的因素。

     1.1.4蓋板、擋板、靶材掉渣，這也是形成針孔的一個(gè)原因。由于在鍍膜生產(chǎn)過(guò)程中并非單一的生產(chǎn)一個(gè)品種，在不同的產(chǎn)品間變換時(shí)，所使用的靶材材料不同或同材料會(huì )使用不同的功率，由于蓋板、擋板均為金屬，均有一定的熱脹冷縮，當其熱脹冷縮時(shí)覆蓋在其表面的濺射物的膨脹系數與金屬不同，故形成龜裂，跳開(kāi)殘留玻璃表面形成針孔、斑點(diǎn)。針對這種情況，一旦蓋板、底板等裝進(jìn)真空腔體就不再由人為主觀(guān)控制。因此，在換靶裝進(jìn)真空腔體前要對蓋板、底板進(jìn)行徹底的噴砂處理，噴砂以噴出新鮮斷面為準。

    1.2劃傷：鍍膜玻璃表面各種線(xiàn)狀的劃痕，可見(jiàn)程度取決于它們的長(cháng)度、寬度、位置和分布。 劃傷的形成有以下兩個(gè)因素，并且針對不同原因有不同的解決方案：

    1.2.1鍍膜前劃傷。在鍍膜工序之前形成，其原因是多方面的：如每道工序的上、下片，每道工序之間的轉運等等。形成這種劃傷，只有依靠提高操作人員的主觀(guān)能動(dòng)性，采取措施來(lái)積極預防。

    1.2.2鍍膜中的劃傷。由鍍膜工序的各條設備引起。鍍膜中的劃傷有明顯的規則，其劃傷一定會(huì )沿著(zhù)速度方向，并且非常直，呈直線(xiàn)狀無(wú)任何拐點(diǎn)。鍍膜中的劃傷分為膜面及玻璃面劃傷兩種，膜面劃傷大部分來(lái)源于分子泵蓋板下沉或轉移到氣體分隔板下跌所致。玻璃面劃傷主要是由于底板或傳送輥間丁字板鍍層太厚或熱變形引起�？刹捎幂^重的未磨邊玻璃在濺射室內多次鍍膜來(lái)減少或消除。

    1.3斑紋：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面色澤發(fā)生的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。 斑紋的形成有以下三個(gè)主要原因，針對不同原因有不同的解決方案。

    1.3.1云狀斑紋。主要是由于原片新鮮度不夠，Na+外滲，也就是通常所說(shuō)的發(fā)霉。雖然經(jīng)過(guò)鋼化處理，但無(wú)法徹底清除，故形成云霧狀斑紋，其解決方法除了確保使用新鮮原片外，對過(guò)期原片(過(guò)期時(shí)間不太長(cháng))，可采用拋光粉進(jìn)行拋光處理，再進(jìn)行鍍膜，可以提高玻璃與膜層的結合力從而減少斑紋的產(chǎn)生。當然原片過(guò)期時(shí)間過(guò)長(cháng)，拋光粉的使用也是無(wú)效的。

    1.3.2放射狀斑紋，主要是由于清洗機風(fēng)刀未吹干凈，進(jìn)行鍍膜時(shí)會(huì )出現放射狀斑紋。其解決方法為調整風(fēng)刀角度，并保證風(fēng)刀內無(wú)異物。

     1.3.3條紋狀斑紋。主要是由于鍍膜機內局部氣壓發(fā)生變化引起的，尤其是入、出口室漏氣等，由于引起局部氣壓發(fā)生變化的區域廣泛，只有依靠各生產(chǎn)廠(chǎng)家自己的經(jīng)驗及相關(guān)設備進(jìn)行檢漏，排除后方可正常生產(chǎn)。

    1.4暗道：從鍍膜玻璃的反射方向看，膜層表面亮度或反射色異于整體的條狀區域，可見(jiàn)程度取決于它們和周?chē)拥牧炼炔�。暗道的產(chǎn)生絕大部分是由于鍍膜時(shí)其中一個(gè)或多個(gè)陰極產(chǎn)生電弧或跳閘引起，只要避免電弧和保證電源、陰極正常工作，暗道就不會(huì )產(chǎn)生。

    2低輻射鍍膜玻璃

    低輻射鍍膜玻璃又稱(chēng)低輻射玻璃玻璃，“Low—E”玻璃，是一種對波長(cháng)范圍4.5μm～25μm的遠紅外有較高反射比的鍍膜玻璃。低輻射鍍膜玻璃作為磁控濺射鍍膜玻璃的一種，同陽(yáng)光控制膜一樣會(huì )出現針孔、斑紋、劃傷、暗道等缺陷，在陽(yáng)光控制膜中已一闡述，在此就不再重復。但由于目前離線(xiàn)Low—E與陽(yáng)光膜不同，大多數都屬于軟膜，故相對陽(yáng)光膜而言，其缺陷絕大部分還來(lái)源于鍍膜后的后序加工，如后序氧化、后序鋼化缺陷等。

    2.1鍍膜后氧化：指的是Low—E玻璃在鍍膜完成后由于膜層中銀受空氣中的水汽或者硫化物等污染而氧化。主要由以下幾個(gè)方面原因引起：

     (1)生產(chǎn)時(shí)空氣濕度太大，空氣中含水量過(guò)高，尤其是雨季。在南方每年的5～10月份是Low—E玻璃易氧化的季節。針對這種情況，一方面在鍍膜下片打包時(shí)要充入足夠量的干燥劑，另一方面，要盡可能地縮短等待中空生產(chǎn)的時(shí)間。

    (2)鍍膜下片時(shí)手套上汗水粘到玻璃上，由于人出汗時(shí)，汗水中含有大量的硫化物，會(huì )與Low—E玻璃中的銀發(fā)生反應，生成黑色的硫化銀，從而形成氧化。我們經(jīng)過(guò)實(shí)驗，因汗水粘過(guò)的LoW-E玻璃較短在1h內會(huì )形成氧化。因此一方面保持手套干燥，另一方面汗水觸摸過(guò)的Low—E玻璃要立即清洗，并盡可能地縮短等待中空生產(chǎn)時(shí)間。

    (3)中空玻璃處理不當。由于中空玻璃處理不當，如漏氣、漏分子篩等等都可能會(huì )引起合好中空后的Low—E玻璃氧化，尤其是丁基膠不飽滿(mǎn)和漏分子篩對Low—E玻璃都是致命威脅。因此，如何提高中空玻璃質(zhì)量是避免Low—E玻璃后期批量氧化的一個(gè)關(guān)鍵因素。

    2.2后序鋼化缺陷：指的是可鋼化Low—E玻璃在后續加工過(guò)程中出現的一系列缺陷，由于可鋼化Low—E玻璃在鍍膜完成后，仍有多個(gè)工序，其加工流程如下：

    每道工序的加工過(guò)程都有可能會(huì )對Low—E玻璃造成傷害，在生產(chǎn)過(guò)程中，周期時(shí)間越長(cháng)，產(chǎn)生缺陷的幾率越大。另外，由于不同Low—E產(chǎn)品的面電阻各不相同，熱傳導系數也不盡相同。因此選擇合適的鋼化工藝對提高Low—E玻璃鋼化后的膜層質(zhì)量至關(guān)重要。

    因此，對于可鋼化Low—E的控制除了鍍膜工序外，其他相應工序都要做好相應的措施，才能減少缺陷的產(chǎn)生。

    3結論

    不論是陽(yáng)光控制膜還是低輻射鍍膜玻璃只要找到其缺陷形成的原因，就有可能減少缺陷的產(chǎn)生。