5月30日，裝機容量9000千瓦的國內較早的大功率玻璃余熱電廠(chǎng)在湖北三峽新型建材股份有限公司廠(chǎng)區內竣工。這看似普通的企業(yè)活動(dòng)蘊含著(zhù)一個(gè)重大打破：經(jīng)過(guò)多年探索，我國玻璃行業(yè)終于找到了企業(yè)節能減排的新技術(shù)和新模式。

　　我國是玻璃生產(chǎn)大國，有近200條生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)量占世界的一半。但玻璃生產(chǎn)資源、能源消耗較多，玻璃熔窯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )消耗大量的能源，排出的余熱會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。盡管玻璃行業(yè)整體排放量低于其他主要建材生產(chǎn)，但如果能從根本上改變玻璃生產(chǎn)耗費大量電力的現狀，將較大推動(dòng)玻璃行業(yè)節能減排的步伐。業(yè)內人士普遍認為，解決此癥結的關(guān)鍵在于如何利用玻璃熔窯排放的余熱發(fā)電，從而建立起循環(huán)生產(chǎn)方式。

    余熱電站的首要建設原則就是保證安全性和穩定性，其次才考慮提高余熱電站的先進(jìn)性和適應性，提高余熱利用率和發(fā)電效率。玻璃熔窯的主要生產(chǎn)工藝特征是安全穩定，為保證玻璃液的質(zhì)量，玻璃熔窯內的溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)、玻璃液面控制等控制要求較其嚴格。因此，要求余熱鍋爐在任何情況下保證排煙通暢、窯壓控制穩定，余熱電站的起停、正常運行、事故停機等操作不影響玻璃熔窯的正常生產(chǎn)。此外，玻璃熔窯的煙氣余熱屬中低溫余熱，煙氣流量相對較少，煙氣組分含腐蝕性氣體，且含一定黏結性較強的粉塵。

　　受到客觀(guān)條件限制，盡管當前已有很多行業(yè)有余熱發(fā)電實(shí)現商業(yè)運行的成功案例，但是世界上還未大規模利用玻璃熔窯余熱發(fā)電。天壕節能科技有限公司利用自己多年積累的技術(shù)人才和自主創(chuàng )新能力，自2005年就與中國建材全部工程公司開(kāi)始合作研究玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)，并于2007年承擔了科技部《國家“十一五”科技支撐計劃重大項目》“玻璃熔窯低成本廢氣余熱發(fā)電系統技術(shù)與裝備研究”課題。針對玻璃熔窯的工作特點(diǎn)和煙氣余熱特性，先后研發(fā)出“玻璃窯余熱發(fā)電復合熱力系統”、“玻璃窯余熱鍋爐煙風(fēng)系統”、“玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐”等專(zhuān)利技術(shù)和專(zhuān)有技術(shù)。天壕公司的科技人員近兩年攻克了玻璃熔窯中低溫余熱利用發(fā)電的技術(shù)難題，使玻璃行業(yè)大規模利用余熱發(fā)電有了可能。

　　三峽新材廠(chǎng)余熱電站總投入資金近7000萬(wàn)元，通過(guò)收集3條浮法玻璃線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中排放出的大量煙氣，年發(fā)電量6300萬(wàn)千瓦時(shí)，平均每年節約標準煤2.15萬(wàn)噸、減排二氧化碳5.59萬(wàn)噸，企業(yè)得到國家專(zhuān)項獎勵數百萬(wàn)元。同時(shí)，建材廠(chǎng)的煙氣余熱“變廢為寶”，實(shí)現了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

　　對這項技術(shù)創(chuàng )新，中國建材聯(lián)合會(huì )、中國玻璃行業(yè)協(xié)會(huì )的相關(guān)人士給予高度評價(jià)。中國建材聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)孫鐵石說(shuō)，“協(xié)會(huì )將積較支持建材企業(yè)節能減排、環(huán)保等技術(shù)研發(fā)，不斷加大政策、資金支持力度�！睒I(yè)內有相關(guān)人士呼吁，余熱發(fā)電項目推廣還需解決上網(wǎng)問(wèn)題，還需有關(guān)部門(mén)給予政策扶持。