浮法玻璃生產(chǎn)中沾錫現象各廠(chǎng)都普遍存在, 表現為錫及其氧化物對玻璃板下表面的污染、沾附、呈片(點(diǎn))狀或條狀, 是影響玻璃質(zhì)量的一個(gè)重要因素, 直接造成生產(chǎn)中無(wú)效作業(yè)時(shí)間的增加, 處理解決的方法有:
    (1)適當降低錫槽的出口溫度;
    (2)增加錫槽的保護氣體量, 提高槽內壓力;
    (3)提高保護氣體的純度, 降低含氧量;
    (4)加強錫槽整體的密封性能;
    (5)在過(guò)渡輥臺及退火窯的特定部位加入適量的SO 2 氣體, 處理玻璃下表面;
    ( 6)對錫槽尾端玻璃“爬坡”處板下三角帶里的錫灰及沿口處進(jìn)行清理并增加該處保護氣體量, 防止空氣漏入;
    (7)清理錫槽出口爬坡處附近玻璃板上部的錫珠。筆者在此探討一種常見(jiàn)的沾錫現象及其處理解決方法。
    1　現　象
    主要現象為在玻璃板的下表面有條狀的氧化錫及錫的附著(zhù)物, 斷斷續續, 較長(cháng)時(shí)在100～ 200 mm 左右, 且多出現在玻璃板距南邊部500 mm 左右的位置。每當進(jìn)行改換玻璃品種操作或處理沿口時(shí), 沾錫現象更為明顯, 多次處理錫槽沿口不有效果果, 后將過(guò)渡輥臺前部一操作孔打開(kāi), 用手電筒觀(guān)察發(fā)現在過(guò)渡輥臺靠前根輥子上有直徑約 5 mm 以下的錫珠, 不仔細觀(guān)察就不易被發(fā)現。錫珠隨著(zhù)輥子的轉而跳動(dòng), 一直動(dòng)態(tài)停留在輥子的外表上, 初步判斷為這是引起沾錫的主要原因。具體位置如圖 1 所示。

    2　產(chǎn)生機理
    當進(jìn)行改換玻璃品種操作或處理錫槽尾端沿口時(shí), 亦或玻璃板面上附著(zhù)有大的雜物(或磚塊)通過(guò)錫槽尾端沿口時(shí), 錫液被玻璃板帶出或擠壓出錫槽, 由于慣性作用而到達過(guò)渡輥臺靠前根輥子的表面, 由于輥子的高速運動(dòng)從而使錫珠能夠動(dòng)態(tài)地停留在輥子的表面上, 進(jìn)而在一定的合適溫度下附著(zhù)在玻璃的表面上, 產(chǎn)生條狀的沾錫。經(jīng)多次觀(guān)察僅靠前根輥子南邊有此現象, 而別的輥子上都沒(méi)有。這說(shuō)明可能錫槽尾部的沿口南邊低北邊高, 造成錫珠容易從南邊出來(lái), 同時(shí)由于過(guò)渡輥臺靠前根輥子的阻擋作用而使錫珠達不到后面的輥子處。
    3　處理方法
    使用木板條 (長(cháng) 3 m , 寬 50 mm , 厚 3mm )在其前端(木板條任意一頭) 400 mm 處外包玻璃布 1～ 2 層, 注意木板條上不能帶水, 木板條要求無(wú)裂紋、無(wú)斷口、韌性好, 以免操作程中斷裂, 造成不應該發(fā)生的事故。一人從過(guò)渡輥臺南側前端打開(kāi)的操作孔內把木板條伸入玻璃板下的錫珠處用力來(lái)回抽動(dòng)幾次, 另一人從上部打開(kāi)的操作門(mén)觀(guān)察, 反復操作, 直至錫被處理掉為止, 較后把木板條順著(zhù)玻璃板的走向斜著(zhù)慢慢抽出, 密封好操作孔(門(mén))。在處理過(guò)程中動(dòng)作要迅速, 防止木板條被玻璃帶、輥子帶走, 處理完后要快速密封, 以防冷空氣進(jìn)入造成二次沾錫及斷板的發(fā)生。
    4　處理效果及預防措施
    經(jīng)過(guò)以上方法處理后, 這種沾錫現象立即被清理, 這說(shuō)明效果十分理想; 在以后改換品種操作中要盡量少處理沿口, 在清理錫灰過(guò)程中也應盡量避免使錫液發(fā)生波動(dòng)現象,在玻璃板面附著(zhù)有大的雜物(或磚塊)通過(guò)錫槽沿口時(shí), 應及時(shí)打開(kāi)過(guò)渡輥臺處操作門(mén)(窗)觀(guān)察輥子上有無(wú)錫珠停留, 如有應及時(shí)采用上述方法進(jìn)行處理, 確保生產(chǎn)穩定。