檢驗實(shí)例
　　
　　試驗采用中空玻璃樣品規格為6mm+12mm+6mm，長(cháng)寬尺寸為2000mm×2000mm。采用螺旋加力方式給中空玻璃施加集中力，采用基恩士公司生產(chǎn)的LK-G40激光位移傳感器測量中空玻璃內外片的變形。這種傳感器通過(guò)入射激光穿過(guò)靠前片玻璃并照射到第二片玻璃表面上，通過(guò)接收兩片玻璃表面反射回來(lái)的光線(xiàn)，從而可以同時(shí)準確測量到兩片玻璃的變形。試驗室檢驗實(shí)物裝置見(jiàn)圖4。
　　
　�。�1）將兩吸盤(pán)吸附于中空玻璃短邊邊緣中部，調節導桿，使施力螺旋桿對準玻璃板中心。旋轉螺旋加力裝置使施力螺旋桿端剛好接觸中空玻璃外片，在玻璃與螺旋桿接觸部位墊彈性片以防玻璃剛性接觸破壞。
　　
　�。�2）調節激光位移傳感器，使激光測量點(diǎn)對準中空玻璃外片中心，并將力和撓度數值都調整為零。
　　
　�。�3）旋轉螺旋加力桿，給中空玻璃施加集中力，此時(shí)力的大小和中空玻璃變形讀數在不斷變化，記錄力傳感器分別為10、15、20、25、30、35、40、45千克時(shí)的玻璃外、內片中心變形值及中空層厚度。測量完畢后，旋轉螺旋加力桿卸掉載荷。
　　
　�。�4）通過(guò)人為方法在中空玻璃封邊部位鉆通一小孔，使中空玻璃中空層氣體與大氣相通，模擬中空玻璃中空層氣體泄漏。
　　
　�。�5）按步驟（3）給中空玻璃施加集中力，記錄中空層氣體泄漏后外、內片中心的變形值及中空層厚度。
　　
　　試驗室測量結果及理論計算結果見(jiàn)表1。
　　
　　表1結果反映了集中載荷作用下中空玻璃中空層密封和泄漏狀態(tài)下的外、內片變形。其中試驗結果比理論結果偏小，這是由于試驗時(shí)吸盤(pán)是吸附在中空玻璃外片上，所以對中空玻璃變形有一定影響。
　　
　　綜上所述，中空玻璃的承載能力有賴(lài)于玻璃板的強度、剛度和中空層的密封性；在均布載荷下，中空玻璃外、內兩面的受力不同，外面玻璃受力大，后面受力小，尺寸越小越明顯；中空玻璃的邊長(cháng)大于厚度的150倍時(shí)，兩面玻璃的受力趨于接近；中空層氣體泄漏失效后，中空玻璃承載變形性能變化明顯，采用通過(guò)給中空玻璃施加集中載荷，測量?jì)�、外片撓度或中空層厚度的變化可識別中空氣體層是否密封良好。試驗及現場(chǎng)檢驗結果證明，此方法及檢驗裝置可方便、快捷、可靠地檢驗中空玻璃的密封性能。