【中玻網(wǎng)】玻璃瓶生產(chǎn)成型時(shí)多多少少有時(shí)會(huì )出現一些技術(shù)方面的問(wèn)題，問(wèn)題分析如下：
　　1.玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
　　
　　2.上部供料機剪刀痕過(guò)大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。
　　
　　3.玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過(guò)快，在模具表面形成細小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
　　
　　4.玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì )使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過(guò)快。
　　
　　5.初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會(huì )使玻璃瓶身出現斑點(diǎn)6機器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調整不當會(huì )使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
　　
　　7.窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì )使產(chǎn)出玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。
　　
　　8.行列機機速過(guò)快或慢都會(huì )出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑