作為大部分國家提供薄膜太陽(yáng)能模塊Turn-Key服務(wù)的廠(chǎng)商O(píng)erlikon的薄膜太陽(yáng)能電池解決方案提供了中試線(xiàn)的選擇，其玻璃基板與量產(chǎn)基板尺寸相同。中試線(xiàn)與量產(chǎn)線(xiàn)不同之處在于反應腔室的數量，兩者分別為1：20，在中試線(xiàn)上研發(fā)成功的工藝可以直接移植到量產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)上，這使電池生產(chǎn)廠(chǎng)商在投入大規模量產(chǎn)之前可以對工藝進(jìn)行自主改善，進(jìn)而提高產(chǎn)能與轉化效率。
　　Oerlikon于2007年9月推出的非晶微晶的工藝解決方案，較早由Oerlikon現任CTO Johannes Meier于1994年在IMT提出，這種結構能夠拓展吸收的光譜范圍，從而大大的增加對光的吸收能力。采用非晶微晶的薄膜太陽(yáng)能電池穩定后的轉換效率可以達到9%左右，在量產(chǎn)之后，通過(guò)加工技術(shù)的提升，還可以進(jìn)一步提高轉換效率。
　　據孫海燕博士介紹,非晶工藝和非晶微晶工藝的主要區別在于PECVD工藝，后者在鍍膜的過(guò)程中需要40MH的非常高頻，以獲得高沉積速率、高均勻性以及低損傷。所以Oerlikon早在20年前開(kāi)發(fā)薄膜太陽(yáng)技術(shù)及設備時(shí)，將其開(kāi)發(fā)要點(diǎn)集中在PECVD設備非常高頻電源與反應器裝置的開(kāi)發(fā)。非常高頻電源應用主要的目的在于使薄膜淀積又快又好，即在薄膜的淀積過(guò)程中，使產(chǎn)生的等離子既不能破壞膜的結構，同時(shí)薄膜的淀積速度要快。而用于薄膜淀積的Oerlikon的反應器是一個(gè)高溫等溫裝置，反應器內溫度的控制非常重要，因為非晶硅是長(cháng)程無(wú)序短程有序硅的一種非穩態(tài)，在等溫下形成致密的薄膜的過(guò)程相當于在接近于穩定狀態(tài)下形成的亞穩態(tài)，所制備的電池結構相對穩定，初始衰減相對少。
　　雖然薄膜電池將主要未來(lái)光伏市場(chǎng)的呼聲不斷，但要在未來(lái)的5-10年取代晶體硅太陽(yáng)能電池成為光伏市場(chǎng)的主流可能需要相當的工作和努力。常州天合光能重要地位運營(yíng)官鄒西原認為，由于用于晶體硅電池制造的硅原料取得相對容易，晶體硅電池量產(chǎn)技術(shù)成熟和較高的轉換效率，而在可預見(jiàn)的未來(lái)幾年，晶體硅太陽(yáng)能電池仍然會(huì )是市場(chǎng)的主流。應用材料（中國）有限公司太陽(yáng)能事業(yè)部總經(jīng)理王瑞萍認為，晶體硅和薄膜這兩種技術(shù)在很長(cháng)一段時(shí)間內會(huì )齊頭并進(jìn)，相輔相成，也許會(huì )永遠并存。