一、概況
　　玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機非金屬材料，它是以天然礦石為原料，經(jīng)過(guò)對各原料成分的科學(xué)計算和合理配比后，進(jìn)行粉磨均化高溫熔制、拉絲、絡(luò )紗、織布等工序較后形成各類(lèi)產(chǎn)品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個(gè)微米，到二十幾微米，相當于一根頭發(fā)絲的1/20～1/5，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維的突出特點(diǎn)是比強度大，彈性模量高，伸長(cháng)率低，同時(shí)還具有電絕緣、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，通常作為復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域。玻璃纖維無(wú)捻粗紗、布是玻璃纖維行業(yè)中較基礎，也是產(chǎn)量非常大的產(chǎn)品，其產(chǎn)量約占玻璃纖維總產(chǎn)量的70%以上。玻璃纖維無(wú)捻粗紗、布作為增強熱固性、熱塑性塑料制作的各種工業(yè)設備和各種建筑材料如制造玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼壓力管道、水箱、各種板、管和型材、防腐槽和貯罐，在石化、鋼鐵、電力行業(yè)以及市政工程和建筑業(yè)、汽車(chē)工業(yè)被廣泛應用。無(wú)捻粗紗還是制造其它玻璃纖維制品的基礎原材料，如用于高速公路的土工格柵，用于建筑工程的玻纖網(wǎng)布等，玻璃纖維作為重要的工業(yè)原材料，不僅是促進(jìn)其它行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展高技術(shù)所需的基礎材料，而且其本身就是高技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)組成部分，在國民經(jīng)濟和國防建設中的重要性也越來(lái)越明顯。
　　二、玻璃纖維行業(yè)的現狀
　　目前我國玻璃纖維的生產(chǎn)工藝有池窯拉絲法和坩堝拉絲法兩種。池窯拉絲法是上世紀八十年代后期由國外引進(jìn)的，后經(jīng)消化吸收逐步在國內發(fā)展起來(lái)的。池窯拉絲法生產(chǎn)方式從天然礦石原料到產(chǎn)品一步完成，產(chǎn)量高、能耗低，其先進(jìn)的拉絲技術(shù)、浸潤劑技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、干燥技術(shù)以及后加工技術(shù)，再加上一系列配套的先進(jìn)設備，為生產(chǎn)高品質(zhì)玻璃纖維產(chǎn)品提供了基本的保障，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，具有坩堝法工藝不可比擬的優(yōu)越性。坩堝拉絲法是傳統的生產(chǎn)工藝，它是采用先將天然礦石制成玻璃球，再用玻璃球熔化拉絲的方式進(jìn)行生產(chǎn)的，由于生產(chǎn)時(shí)需經(jīng)過(guò)二次熔化，能源消耗大，特別是用坩堝小規模生產(chǎn)，工藝參數不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性差。受工藝技術(shù)和設備的限制，其產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高。
　　我國玻璃纖維工業(yè)創(chuàng )始于1958年，由于當時(shí)國外對我國實(shí)行技術(shù)和經(jīng)濟封鎖，開(kāi)始時(shí)以土法生產(chǎn)為主，生產(chǎn)技術(shù)較為落后，初期年產(chǎn)量?jì)H125噸。經(jīng)過(guò)三十多年的發(fā)展，到了八十年代總產(chǎn)量?jì)H達到3萬(wàn)噸左右。上世紀九十年代，通過(guò)引進(jìn)國外先進(jìn)的池窯拉絲技術(shù)，加上國家的大量投入，消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，我國的玻璃纖維行業(yè)有了非常大的發(fā)展。在產(chǎn)品產(chǎn)量規格品種以及工藝技術(shù)和企業(yè)規模都上了一個(gè)新的臺階。1995年全國玻璃纖維產(chǎn)量達到16萬(wàn)噸，成為世界玻璃纖維生產(chǎn)大國。九十年代后期和進(jìn)入二十一世紀，隨著(zhù)國家經(jīng)濟建設飛速發(fā)展，我國玻璃纖維行業(yè)更是以從未有過(guò)高速發(fā)展，在不到10年的時(shí)間內，以20%的年增長(cháng)率完成了大跨度的升級換代，創(chuàng )造了我國工業(yè)發(fā)展速度之較。
　 　�。�1）企業(yè)規模趨于合理
　　在國家產(chǎn)業(yè)政策的宏觀(guān)調控下，玻璃纖維行業(yè)企業(yè)數量多、規模小，過(guò)于分散的局面，經(jīng)過(guò)"九五"期間的發(fā)展建設已發(fā)生了根本的轉變，一批年產(chǎn)量超過(guò)萬(wàn)噸的企業(yè)成為行業(yè)的排頭兵，部分大中型企業(yè)通過(guò)資本擴張、資產(chǎn)重組、技術(shù)改造、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等，擴大了企業(yè)規模，提高了市場(chǎng)競爭力，中小企業(yè)經(jīng)過(guò)體制改變和轉變經(jīng)營(yíng)機制，出現了一批有經(jīng)驗化的玻璃纖維制品深加工企業(yè)。目前行業(yè)中已出現了山東泰山、浙江巨石、重慶全部三大龍頭企業(yè)，這三家的總產(chǎn)量已達17萬(wàn)噸，約占到全行業(yè)總產(chǎn)量的50%，成為我國重要的玻纖工業(yè)基地，越來(lái)越多的資金、技術(shù)和人才等優(yōu)異資源向這些企業(yè)集中，規模經(jīng)濟的效益已初見(jiàn)端倪。
　 　　（2）全行業(yè)產(chǎn)量和出口量增長(cháng)迅速
　　近3年來(lái)，我國玻璃纖維產(chǎn)量每年以30%以上的速度增長(cháng)，用池窯拉絲法生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量增幅更達50%以上。2002年我國玻璃纖維總產(chǎn)量超過(guò)34萬(wàn)噸（不包括寶島�。�，同比增長(cháng)39.6%，呈現高速增長(cháng)的態(tài)勢，產(chǎn)品的產(chǎn)供銷(xiāo)和企業(yè)經(jīng)濟效益一體增長(cháng)。
　 　　10年前我國玻璃纖維產(chǎn)品出口額僅為1000多萬(wàn)美元，2002年已達到2.5億多美元，出口額10年翻了4番之多，出口量超過(guò)12萬(wàn)噸，比上年增長(cháng)37.5%。一批池窯拉絲的企業(yè)和玻纖深加工企業(yè)已成為行業(yè)出口創(chuàng )匯的支柱，出口增長(cháng)率一直保持在60%以上。2003年靠前季度，玻璃纖維產(chǎn)品出口又創(chuàng )新高，從全國海關(guān)進(jìn)出口統計顯示，玻璃纖維出口5.5萬(wàn)噸，同比增長(cháng)133.8%，創(chuàng )匯8000萬(wàn)美元，同比增長(cháng)70.3%。
　 　　（3）產(chǎn)品結構趨于合理
　　中堿玻璃纖維產(chǎn)品過(guò)去一直是我國玻璃纖維的主要品種，其產(chǎn)量占到了總產(chǎn)量的70%以上。近幾年來(lái)，在國家"鼓勵發(fā)展年產(chǎn)萬(wàn)噸以上的無(wú)堿池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)"等一系列的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的指導下，宏觀(guān)調控顯現出了良好的效果。另一方面，全部市場(chǎng)和國內市場(chǎng)對高品質(zhì)玻璃纖維需求的增加，使得無(wú)堿玻璃纖維產(chǎn)品的產(chǎn)量逐年上升，據統計2002年無(wú)堿玻璃纖維產(chǎn)品的產(chǎn)量已占玻璃纖維總產(chǎn)量的65%以上，成為我國玻璃纖維產(chǎn)品中的主要品種。
　 　　由于玻璃纖維產(chǎn)品在交通運輸、電子、能源與建筑等領(lǐng)域上的應用不斷拓展，對玻璃纖維產(chǎn)品的品種、規格以及不同性能的需求增強，促進(jìn)了企業(yè)對各種高性能、多功能玻璃纖維制品的研發(fā)，推動(dòng)了玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)的升級換代，采用2000孔、4000孔效率高率成型技術(shù),1600孔四分拉技術(shù)，直接濕法、干法短切原絲技術(shù)等新技術(shù)新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品所占的比重越來(lái)越大，大規格、大幅寬的機織物、多向編織物和無(wú)紡織物等產(chǎn)品也越來(lái)越多，這些新產(chǎn)品新品種的增加，改變了玻璃纖維產(chǎn)品結構單一的局面，新產(chǎn)品、新技術(shù)的應用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和勞動(dòng)生產(chǎn)率，產(chǎn)品質(zhì)量也有了非常大的提高。
　 　�。�4）與全部先進(jìn)水平的差距
　　縱觀(guān)近幾年我國玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展，玻璃纖維產(chǎn)量的迅速擴大，產(chǎn)品品種的增加，我國已成為世界第三大玻璃纖維生產(chǎn)大國。但與全部先進(jìn)水平相比，我國玻璃纖維工業(yè)仍存在不小的差距，中國玻纖工業(yè)要真實(shí)躋身世界玻纖強國之列，仍有很長(cháng)的路要走。
　 　　我國現有各類(lèi)玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)100多家，年產(chǎn)量在1萬(wàn)噸以上的只有十幾家，生產(chǎn)規模小，產(chǎn)量低不能形成規模優(yōu)勢，而美國、法國等國家，其玻纖生產(chǎn)企業(yè)僅有幾家，但每一家的產(chǎn)量都比我國100多家產(chǎn)量之和還要多，他們靠的是規模效益。美國OC公司的年產(chǎn)量約65萬(wàn)噸，比全國的總產(chǎn)量要高出2倍多。
　 　　除了在企業(yè)規模上與國外先進(jìn)水平存在的非常大差距外，在產(chǎn)品的品種規格和檔次上也存在非常大的差距，例如：許多高等次的玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗目前國內還不能生產(chǎn)，增強熱塑性工程塑料的玻璃纖維產(chǎn)品還幾乎是個(gè)空白。目前在全部市場(chǎng)上，我國玻璃纖維出口的產(chǎn)品檔次多為"大路貨"，能打出自己品牌的為數較少。而很多高附加值、高等次的玻璃纖維產(chǎn)品還需從國外進(jìn)口。（未完待續）