【中玻網(wǎng)】2011年為環(huán)球集團“科技效益年”，做強、做大、做精、做專(zhuān)玻璃產(chǎn)業(yè)，使我們的產(chǎn)品暢銷(xiāo)大部分國家是我們的奮斗目標。為此，環(huán)球集團在年初便提出了“大力推廣使用先進(jìn)設備，以機械化、現代化來(lái)武裝玻璃產(chǎn)業(yè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現產(chǎn)業(yè)效益非常大化”的工作戰略方法。格拉斯公司玻加工二車(chē)間積較響應集團公司號召，不斷激發(fā)員工的創(chuàng )新意識和效益觀(guān)念，于今年2月成功購進(jìn)一臺自動(dòng)洗瓶機，以逐步取代手工洗瓶。
　　自公司成立玻瓶后加工車(chē)間以來(lái)，手工洗瓶便是后加工不可或缺的一道工序，特別是自噴涂開(kāi)始生產(chǎn)后，洗瓶更是資源回收再利用、減少玻瓶耗損的主要辦法。在噴涂生產(chǎn)過(guò)程中，由于人員操作技能差異、機器設備狀態(tài)、空壓氣穩定狀態(tài)等原因，會(huì )造成部分產(chǎn)品經(jīng)噴釉后不合格。如果將這部份噴釉后的不合格品直接報廢，將會(huì )造成生產(chǎn)成本的增加及資源浪費。公司領(lǐng)導多次開(kāi)會(huì )討論，將這部份產(chǎn)品進(jìn)行返工處理后再加工，既能達到環(huán)保的目的，又能為公司降低生產(chǎn)成本。玻加工車(chē)間在經(jīng)過(guò)反復試驗后，采用特殊的洗液對玻瓶進(jìn)行清洗，就可以實(shí)現玻瓶回收再利用的目的。
　　公司一直都是采用人工操作對玻瓶進(jìn)行清洗，這樣既耗人力，又耗能源（水資源的大量使用）。在清洗過(guò)程中玻瓶易碎容易造成手劃傷，且生產(chǎn)效率不高。每天12-15人8小時(shí)僅能洗1.5萬(wàn)只玻瓶，而自動(dòng)瓶機安裝調試成功后，每天8個(gè)小時(shí)僅需5人便能清洗1.1萬(wàn)只玻瓶。節省下來(lái)的人力資源，可以充實(shí)貼標崗位，同時(shí)也大大提高了安全系數。