【中玻網(wǎng)】2011年是環(huán)球集團“科技效益年”，格拉斯公司堅持以“創(chuàng )新帶動(dòng)生產(chǎn)，QC成果拓展效益”的經(jīng)營(yíng)思路，成功攻克玻瓶料重1500g，滿(mǎn)口容量1800mL的異型玻瓶成型技術(shù)。
　　
　　3月，公司接到全部貿易部的生產(chǎn)訂單，其中“1750mL亞美尼亞馬麗光瓶”和“1750mL亞美尼亞高層光瓶”玻瓶料重達到1500g，滿(mǎn)口容量達1800mL，公司此前從未在數控機批量生產(chǎn)過(guò)此類(lèi)產(chǎn)品。面對時(shí)間緊、任務(wù)重、成型難度大的情況，制瓶二車(chē)間主任黎順強主動(dòng)請纓，籌備技術(shù)人員反復討論和摸索，較后決定在五號爐1#數控機上生產(chǎn)。
　　
　　為保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，車(chē)間多次修改模具、減少機組配合。針對此類(lèi)玻瓶在生產(chǎn)中可能出現瓶底不平、瓶口達不到圖紙要求、瓶底有剪刀疤、瓶身不均勻、不飽滿(mǎn)等技術(shù)問(wèn)題，黎主任和相關(guān)技術(shù)人員不辭辛苦，加班加點(diǎn)尋找解決問(wèn)題的方法。較后確定以調整工藝參數和工裝夾距的配套，保證瓶底的均勻度，調整芯子的角度長(cháng)度及電腦儀的參數，保證瓶口能達到圖紙要求。利用天然氣和氧氣混合在初模上端焚燒軟化玻璃液，使剪刀印消失，保證瓶底無(wú)剪刀疤，在成模上增加排氣孔，在成模第二工位增加二次正吹氣，保證瓶身均勻及飽滿(mǎn)。通過(guò)努力，較終將日產(chǎn)量1000只提高到日產(chǎn)量4000只以上，合格率由20%提高到50%，圓滿(mǎn)完成了生產(chǎn)任務(wù)。
　　
　　該批玻瓶的成功生產(chǎn)，打破了數控機無(wú)法大批量生產(chǎn)料重在1500g以上的大容量特異型產(chǎn)品的技術(shù)瓶頸，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步確立了公司在特異型玻瓶成型技術(shù)方面的行業(yè)優(yōu)異地位。