【中玻網(wǎng)】2011年，格拉斯公司結合生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)實(shí)際，在節能減排上做足了文章，以節能、節水、節材和減少污染排放為要點(diǎn)，以強化資源節約意識、建設資源節約型企業(yè)、環(huán)境友好型企業(yè)為目標，實(shí)施了一系列具有實(shí)用性、可操作性、推廣性的技改項目，取得了喜人的成效。具體措施主要體現在以下幾方面：
　　
　　一、在集團公司的指導和大力支持下，公司將窯爐余熱利用發(fā)揮到了良好。通過(guò)將窯爐余熱鍋爐蒸汽通過(guò)管道連接到玻璃制品加工一、二車(chē)間，在貼標員工座位處安裝一個(gè)不銹鋼保溫熱水箱，員工通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)大小自行調控加熱使水溫達到工藝所需要求。該余熱鍋爐共計投入32.5萬(wàn)元，每年可節約水、電、氣及減少人工成本費共計118萬(wàn)余元；同時(shí)減少用水5.76萬(wàn)噸和廢水排放5.76萬(wàn)噸及廢水處理所需費用，減少天然氣使用36萬(wàn)方及相應的廢氣排放，減少電耗23.328萬(wàn)度，大大降低了能源消耗和污染排放。
　　
　　二、針對玻璃制品加工二車(chē)間人工清洗玻瓶量大、廢水排放量大、人工清洗成本高的實(shí)際情況，公司經(jīng)多次對比、篩選，成功采購回自動(dòng)洗瓶機替代人工清洗玻瓶。設備采購投入12.5萬(wàn)元，實(shí)現了氫氟酸循環(huán)利用和靠前次洗瓶水重復使用，有效降低生產(chǎn)成本，減少了氫氟酸的用量和含酸廢水的排放，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益在89萬(wàn)元以上；同時(shí)減少用水5400噸和含酸廢水排放5400噸及廢水處理所需費用。
　　
　　三、公司原手工噴涂線(xiàn)、自動(dòng)噴涂1線(xiàn)的水幕除塵系統均為單獨系統，既占據空間，又增加能源消耗。經(jīng)設計改造方案，將原5臺手工噴涂線(xiàn)技改為一條自動(dòng)噴涂線(xiàn)，自動(dòng)噴涂1、2線(xiàn)共用一套冷卻除塵水循環(huán)系統。技改共計投入10.7萬(wàn)元，年經(jīng)濟效益為13.155萬(wàn)元，年節約用水2.55萬(wàn)噸、節約用電15.84萬(wàn)度；同時(shí)減少廢水排放2.55萬(wàn)噸和廢水排放2.55萬(wàn)噸的處理費用，減少電耗15.84萬(wàn)度。
　　
　　四、公司共有數控機31組，冷卻風(fēng)系統共由93組軸流風(fēng)機、工業(yè)排風(fēng)扇組成，其冷卻效果不佳，電耗非常高，員工作業(yè)環(huán)境較差。經(jīng)對比后進(jìn)行改造，由蒸發(fā)式降溫換氣機組集中送風(fēng)，將車(chē)間外的新鮮空氣通過(guò)冷風(fēng)機循環(huán)供水系統過(guò)濾、降溫后向數控機組輸送源源不斷的清新冷空氣，將室內帶有異味、油煙、悶熱的空氣排出室外再過(guò)濾循環(huán)制冷，其冷卻效果突出，同時(shí)降低了能耗，改善了員工作業(yè)環(huán)境。技改投入30.5萬(wàn)元，年經(jīng)濟效益為45.45萬(wàn)元，年可節約用電73.656萬(wàn)KW•h；同時(shí)減少電耗73.656萬(wàn)KW•h。
　　
　　以上四項技改的實(shí)施，共產(chǎn)生節能減排經(jīng)濟效益265.605萬(wàn)元，減少用水8.85萬(wàn)噸、減少用電112.824萬(wàn)KW•h、減少用氣36萬(wàn)方及水、電、氣使用排放的相關(guān)治理費用，充分踐行了向節能減排要效益的要求，體現了公司履行“低碳經(jīng)營(yíng)”的社會(huì )責任。