【中玻網(wǎng)】由科行公司總包的南玻集團吳江南玻玻璃公司玻璃窯高溫除塵、脫硝項目安裝調試在各界人士的廣泛關(guān)注中順利投產(chǎn)運營(yíng)，運行的結果良好，氮氧化物排放小于500mg/m3,粉塵排放小于30mg/m3,都低于平板玻璃行業(yè)排放的新標準。吳江南玻項目采用具有全部?jì)?yōu)異水平的玻璃窯爐煙氣脫硝系統，填補了我國玻璃行業(yè)煙氣脫硝的空白。
　　
　　中國南玻集團股份有限公司的控股子公司---吳江南玻公司作為玻璃行業(yè)龍頭企業(yè)，率先在吳江經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區采用浮法工藝建設日熔化能力分別為600噸和900噸二條特種玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，策劃總投入資金8.46億元金額，采用天然氣作為燃料，配套建設高溫電除塵器、SCR煙氣脫硝系統。該工程是我國乃至大部分國家靠前個(gè)集選擇性催化還原脫硝（SCR）、高溫除塵和余熱發(fā)電一體的玻璃窯煙氣綜合治理工程，在整個(gè)中國浮法玻璃發(fā)展史上具有里程碑式的意義。
　　
　　隨著(zhù)大氣污染排放的日益嚴重，氮氧化物控制已成為環(huán)境治理的一個(gè)重要課題。玻璃行業(yè)作為我國要點(diǎn)工業(yè)污染控制行業(yè)之一，目前僅平板玻璃行業(yè)年顆粒物排放總量約1.2萬(wàn)噸，NOx約為14萬(wàn)噸，HCl和HF分別為4000噸和1200噸，污染物排放問(wèn)題較為嚴重。面對國家對氮氧化物控制的日益嚴格，勢必對玻璃污染物治理提出新的要求，玻璃行業(yè)的氮氧化物控制技術(shù)應用也勢在必行。
　　
　　科行集團敢為人先，敏銳地洞察到玻璃行業(yè)的巨大的環(huán)保市場(chǎng)，在多年水泥行業(yè)煙氣粉塵治理的基礎上，積較醞釀脫硝等新的技術(shù)研發(fā)、升級和市場(chǎng)轉移，進(jìn)一步延長(cháng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈并實(shí)現跨行打破。一是加強自主創(chuàng )新。近年來(lái)，通過(guò)不懈地探索和努力，科行人在脫硝技術(shù)打破上取得了顯著(zhù)的成績(jì)。在國家863計劃和國家科技攻關(guān)計劃等課題研究成果的基礎上，研發(fā)的“TZ型板式SCR催化劑制備技術(shù)”技術(shù)達全部先進(jìn)水平，填補了空白區域；而煙氣脫硝技術(shù)裝備中的催化劑制備技術(shù)、引射噴氨混合技術(shù)、噴氨控制技術(shù)、渦流預除塵技術(shù)以及煙氣調質(zhì)技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，在保證脫硝性能的前提下，有效地降低了系統投入資金和運行成本。目前，已申請專(zhuān)利19件，其中發(fā)明10件，已授權發(fā)明2件，實(shí)用新型7件。這些技術(shù)使科行人擁有了具有自主知識產(chǎn)權的關(guān)鍵技術(shù)，為科行集團進(jìn)行煙氣污染物的綜合治理打造新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)提供了技術(shù)支撐。二是加快產(chǎn)學(xué)研合作。為全力打造企業(yè)的核心競爭力，科行集團建立了以企業(yè)為中心、產(chǎn)學(xué)研為依托、市場(chǎng)為導向的技術(shù)創(chuàng )新體系，先后與清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、南京大學(xué)、鹽城工學(xué)院等科研院所建立了良好的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。與清華大學(xué)進(jìn)行“工業(yè)窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術(shù)示范應用”課題研究，以開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的SNCR脫硝成套技術(shù)，形成該套技術(shù)的設計規范和關(guān)鍵設備的制造能力，實(shí)現對水泥窯氮氧化物排放的低成本有效控制；與北京航空航天大學(xué)進(jìn)行863項目子課題“放電等離子體凈化組件開(kāi)發(fā)”研究，進(jìn)一步推動(dòng)了脫硝關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，形成規模生產(chǎn)能力。目前，科行的“工業(yè)爐窯粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及應用技術(shù)開(kāi)發(fā)”課題也成功申報國家科技支撐計劃要點(diǎn)項目。三是加強戰略合作�？菩屑瘓F與中國建材集團下屬玻璃板塊的設計院所就玻璃等建材行業(yè)的除塵、脫硫脫硝和余熱發(fā)電等節能環(huán)保技術(shù)裝備的研發(fā)和制造形成合作，并在技術(shù)等方面建立戰略合作關(guān)系。與此同時(shí)，集團領(lǐng)導還先后多次赴國外考察，就工業(yè)爐窯的NOX減排與國外相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì )、企業(yè)、科研機構的相關(guān)人士詳細交流，并積較尋求與全部知名的環(huán)保技術(shù)公司的戰略，以共同開(kāi)拓市場(chǎng)。目前，集團已與美國燃料技術(shù)公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等全部知名環(huán)保公司在脫硝技術(shù)方面形成一體戰略合作。
　　
　　2010年，自項目啟動(dòng)以來(lái)，歷經(jīng)大半年的考察、論證及技術(shù)交流，南玻集團較終選擇了科行集團為其提供全套的設計、配置、制造、發(fā)貨、安裝、調試服務(wù)。作為南玻集團脫硝工程的總包商，集團積較為做好做優(yōu)樣板工程而不懈努力，全力打造玻璃行業(yè)脫硝精品工程。一是提供詳盡的技術(shù)服務(wù)。集團董事長(cháng)親自抓項目方案設計和項目管理，指定宋正華副總經(jīng)理為技術(shù)總負責，主動(dòng)同業(yè)主保持溝通交流，進(jìn)行各項技術(shù)參數和設計優(yōu)化，并及時(shí)調整技術(shù)、采購工作進(jìn)度。二是相關(guān)人士現場(chǎng)指導。為保障項目安裝質(zhì)量，任命技術(shù)中心脫硝課題組組長(cháng)尹海濱為該項目經(jīng)理，優(yōu)先采購、發(fā)貨，質(zhì)保主任全程跟進(jìn)，現場(chǎng)監督檢驗，還精心挑選一支業(yè)務(wù)精干的技術(shù)和安裝團隊，安裝過(guò)程以技術(shù)服務(wù)為主，并邀請全部知名技術(shù)相關(guān)人士到工程現場(chǎng)檢驗、指導。三是嚴格設備安裝。在工程設備安裝過(guò)程中，集團與南玻領(lǐng)導及時(shí)跟進(jìn)調整工作進(jìn)度，加快整個(gè)工程進(jìn)展步伐。項目經(jīng)理嚴格按照國標要求把關(guān)，做到“設備分部安裝完成報驗前先自檢、發(fā)現問(wèn)題自己整改、不合格不報驗”，一次報驗過(guò)關(guān)，給業(yè)主和監理留下了良好的印象。
　　
　　此項工程的順利完工是我集團玻璃行業(yè)靠前個(gè)煙氣脫硝樣板工程，充分展現了科行集團靠科技創(chuàng )新在玻璃行業(yè)脫硝品牌建設的道路上邁出了較重要一步，實(shí)現了科行人從單一的對水泥行業(yè)煙氣治理，向水泥、玻璃、鋼鐵、陶瓷、冶金等工業(yè)窯爐煙塵治理的轉變，對加快中國工業(yè)爐窯氮氧化物控制進(jìn)程具有重要的歷史意義。