玻璃纖維制品被廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，其中電子、交通和建筑是較主要的三大應用領(lǐng)域，也代表了世界玻纖產(chǎn)業(yè)在未來(lái)幾年的發(fā)展趨勢。

    與全部相比，我國玻纖產(chǎn)品品種規格少，應用范圍窄。但這些情況也從另外一個(gè)角度說(shuō)明，我國的玻纖產(chǎn)業(yè)還存在大量市場(chǎng)空間未被挖掘，尤其是在一些應用領(lǐng)域，許多細分市場(chǎng)甚至根本未被開(kāi)發(fā)。因此，我國的玻纖企業(yè)只要能認準市嘗充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，就一定能得到豐厚回饋，這也是為什么玻纖產(chǎn)業(yè)在我國被稱(chēng)為“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”的原因所在。

    產(chǎn)量增速超世界平均水平

    20世紀較后幾年，在國家建材局符合市場(chǎng)化要求的發(fā)展戰略的引導下，玻纖行業(yè)無(wú)論是在總體產(chǎn)量還是在各種先進(jìn)的玻纖產(chǎn)品的產(chǎn)量變化上出現了可喜的變化。

    我國的玻纖產(chǎn)業(yè)從改變公開(kāi)初期開(kāi)始起步，用二十年的時(shí)間成為了目前世界玻纖產(chǎn)品的第二大生產(chǎn)國，產(chǎn)量增長(cháng)速度明顯快于世界玻纖產(chǎn)量增長(cháng)速度。1985年我國的玻纖產(chǎn)量只有屈屈7.1萬(wàn)噸，勉強占世界玻纖產(chǎn)量的1/20,但進(jìn)入90年代后，玻纖工業(yè)突飛猛進(jìn)，在2001-2003年世界玻纖業(yè)產(chǎn)量徘徊不前、陷入瓶頸的時(shí)候，我國玻纖產(chǎn)量仍然保持快速增長(cháng)的勢頭，2003年47.3萬(wàn)噸的年產(chǎn)量幾乎已經(jīng)達到世界玻纖產(chǎn)量的1/5,提前達到并超額完成國家“十五”計劃規定的玻纖年產(chǎn)量38萬(wàn)~40萬(wàn)噸的奮斗目標。

    進(jìn)口大于出口局面得以扭轉

    我國玻纖行業(yè)屬于外向型結構，進(jìn)口和出口一直呈雙向增長(cháng)態(tài)勢，尤其是近年來(lái)，隨著(zhù)玻纖產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，進(jìn)出口更是保持高速增長(cháng)，2003年出口量已經(jīng)達到玻纖總產(chǎn)量的59.1%。較高的進(jìn)出口比例表明，我國玻纖業(yè)已經(jīng)完全與全部玻纖市場(chǎng)接軌，產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量上的提高使得我國玻纖業(yè)的全部市場(chǎng)競爭力大大增強。另一方面，我國經(jīng)濟持續穩步的發(fā)展也增加了國內對國外先進(jìn)玻纖產(chǎn)品的需求。這種健康的外向型結構導致了一種良性循環(huán)。

    我國玻纖業(yè)過(guò)去一直處于逆差狀態(tài)，但出口與進(jìn)口的差額一直在縮小，到2004年上半年初次實(shí)現貿易順差5917.55萬(wàn)美元，完全扭轉了整個(gè)行業(yè)進(jìn)口大于出口的局面，估計2004年可實(shí)現進(jìn)出口貿易額10億美元以上，貿易順差打破1億美元。這種局面的出現得益于池窯拉絲技術(shù)的快速發(fā)展對出口的強勁拉動(dòng)，池窯拉絲產(chǎn)品已經(jīng)成為出口的增長(cháng)支柱。

    從進(jìn)口來(lái)看，我國玻纖行業(yè)的進(jìn)口集中度比較高，主要進(jìn)口商品集中在國內緊俏的電子級玻璃纖維紗、布以及一些下游熱門(mén)產(chǎn)業(yè)所急需的玻璃纖維增強基材。這也從另一方面說(shuō)明我國玻纖產(chǎn)品結構不夠完善，在滿(mǎn)足國內需求方面還存在著(zhù)一定難度。

    三足鼎立格局日趨明顯

    為了適應市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的要求，玻纖行業(yè)進(jìn)行了大規模的產(chǎn)業(yè)重組，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品結構得到大幅度的優(yōu)化和提高。以巨石、泰山、重慶為首的三大玻纖企業(yè)只用了十年左右時(shí)間就發(fā)展成為10萬(wàn)噸/年以上生產(chǎn)能力的重要大企業(yè)，成為行業(yè)的三大基地。

    在新一輪擴張浪潮中，國內三大玻纖巨頭都制定了擴充計劃：巨石集團計劃在西部建成總生產(chǎn)能力超過(guò)9萬(wàn)噸的中堿玻纖生產(chǎn)和出口基地，并在2010年前在浙江桐鄉建設完成“中國巨石30萬(wàn)噸玻纖工業(yè)基地”；泰山玻璃纖維股份有限公司計劃在“十五”末，確保無(wú)堿玻璃纖維生產(chǎn)能力達到18萬(wàn)噸；重慶全部復合材料有限公司繼1999年大渡口建立20萬(wàn)噸粗紗生產(chǎn)基地后，又在2004年底在重慶長(cháng)壽晏家工業(yè)園建10萬(wàn)噸玻纖細紗生產(chǎn)基地。

    據相關(guān)人士統計，2004年底，三大基地的產(chǎn)能集中度已經(jīng)達到60%以上，未來(lái)5年里，玻纖行業(yè)的三巨頭格局將會(huì )日趨明顯。