配合料制備 首先對原料進(jìn)行預加工，包括對塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預干燥和含鐵原料的除鐵處理等。粉碎的顆粒度以0.25～0.5mm為宜,過(guò)粗的顆粒不易充分熔化,在玻璃中會(huì )形成殘留料粉結石或富硅節瘤;過(guò)細的顆粒容易飛揚或集聚成團。將具有一定顆粒度的原料按配方準確稱(chēng)量，再用轉鼓式、槳葉式或盤(pán)式混合機進(jìn)行混合。

　　熔制 將玻璃配合料進(jìn)行高溫熔化、澄清，形成均勻的無(wú)氣泡、無(wú)結石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。配合料在高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)反應，逐步熔融完全。隨溫度的升高,粘度顯著(zhù)減小,其中夾雜的大量空氣和原料分解產(chǎn)生的氣體從熔融液中上升并逸出，使熔體變得清澄。在高溫排除氣泡的同時(shí),玻璃液的化學(xué)組成也趨向均勻,必要時(shí)，加機械外力攪動(dòng)。澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達到適合成型要求的粘度。

　　熔制在玻璃熔窯中進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)在池窯中連續熔制。配合料在窯的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小量生產(chǎn)時(shí)在坩堝窯中間歇熔制。

　　成型 將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時(shí)由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài)，將玻璃的供取料、賦形和定型的制作階段連接起來(lái)。人工挑料時(shí)，玻璃液粘度通常為102.2Pa·s；機械自動(dòng)供料時(shí)為102～103Pa·s,相當于玻璃液澄清時(shí)粘度的10～100倍。玻璃液滴入模的適宜粘度通常為103.5Pa·s,脫模時(shí)粘度應為106Pa·s, 在這個(gè)可塑范圍內對玻璃料進(jìn)行剪切、粘結、吹擴、壓延等成型操作。若制作時(shí)間較長(cháng)，須調節玻璃成分使粘度轉變趨緩和析晶傾向小，以免在成型過(guò)程硬化太快和發(fā)生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、壓制法、拉引法、澆注法、壓延法等。

　　玻璃管吹制法：用以制造空心玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、燈泡等。人工吹制時(shí)使用長(cháng)約1.5m中空鐵吹管，一端蘸取玻璃液（挑料），一端為吹嘴。挑料后在滾料板（碗）上滾勻、吹氣，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可無(wú)模自由吹制，較后從吹管上敲落。大型制品成型時(shí)，需反復挑料滾勻，以集取足夠料量。機械吹制時(shí)，玻璃液由玻璃熔窯出口流出，經(jīng)供料機形成設定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成或壓成初型，再轉入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱(chēng)吹－吹法，適宜制成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成制品的稱(chēng)壓－吹法，適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。

　　高硼硅玻璃管系數、分類(lèi)、用途　

　　1.理化性能

　　膨脹系數 :（32.5±0.5）×10-7/℃

　　密度g/cm : 32.23±0.02

　　耐水性能 : 一級

　　耐酸性能 : 一級　

　耐堿性能 : 二級

　　軟化點(diǎn) : 820℃

　　析品溫度 : 695℃-1180℃

　　2.

　　1、棒材：可用于加工高等裝飾燈具用品，深受海內外青睞

　　2、管材：可用于化學(xué)儀器用管、化工管道、工藝品用管