【中玻網(wǎng)】時(shí)下大多數多晶硅工廠(chǎng)因成本壓力和現金虧損紛紛停產(chǎn)或減產(chǎn)，行業(yè)壞消息不斷，宜昌南玻多晶硅工廠(chǎng)則一邊滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，一邊緊張、有序地實(shí)施多晶硅技改升級。
　　
　　宜昌南玻的多晶硅產(chǎn)品自09年投產(chǎn)后質(zhì)量口碑甚佳，得到了市場(chǎng)和客戶(hù)的廣泛認同。為滿(mǎn)足市場(chǎng)對原生多晶硅高純度及低成本的要求，按公司預定計劃，今年投入近六億元要點(diǎn)對多晶硅進(jìn)行冷氫化技術(shù)升級，此外還將完成還原及精餾工序的技改。
　　
　　先進(jìn)的冷氫化工藝，結合單體處理能力非常大的冷氫化爐，四氯化硅將效率高轉化為三氯氫硅。與熱氫化工藝相比，多晶硅電耗和物耗將大幅度下降。
　　
　　通過(guò)采用36對棒大還原爐，生長(cháng)周期縮短，單爐產(chǎn)量增加，還原工序每公斤電耗降至45度以下。
　　
　　此次技改完成后，宜昌南玻多晶硅的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)成本控制水平將再上新臺階，具備批量生產(chǎn)電子級多晶硅料的能力，單位成本控制在20美元/公斤以?xún)�，達到多晶硅行業(yè)的全部先進(jìn)水平。