【中玻網(wǎng)】近十年間，我國純堿行業(yè)持續高速發(fā)展，主要表現為生產(chǎn)能力大幅增長(cháng)，產(chǎn)量迅速增加，節能減排取得長(cháng)足進(jìn)展，技術(shù)裝備水平顯著(zhù)提升，企業(yè)管理水平進(jìn)一步提高。
　　
　　中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )的統計表明，十年來(lái)，國內純堿年產(chǎn)量已經(jīng)從2002年的1011萬(wàn)噸，增加到2011年的2236萬(wàn)噸。同時(shí)產(chǎn)品結構進(jìn)一步調整，目前的重質(zhì)純堿和干氯化銨的生產(chǎn)能力繼續增加。一改以往純堿產(chǎn)品中大部分為輕質(zhì)堿和濕氯化銨的狀況，目前全行業(yè)重質(zhì)純堿的比例已達42%，干氯化銨的比例超過(guò)50%，重堿及干銨在純堿產(chǎn)品種類(lèi)中的比例日趨合理。
　　
　　為降低生產(chǎn)成本，純堿原料路線(xiàn)不斷改進(jìn)。目前聯(lián)堿生產(chǎn)已從只能使用無(wú)煙塊煤改為可以使用將粉煤壓制成的煤棒，原料成本大幅降低，煤種適用范圍不斷加大。另外，企業(yè)已能用無(wú)煙塊煤代替焦炭生產(chǎn)石灰，使得石灰生產(chǎn)成本也有所降低。
　　
　　據中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)王錫嶺介紹，純堿產(chǎn)業(yè)是我國傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，我國現已成為世界靠前大純堿生產(chǎn)和消費國。純堿行業(yè)十年來(lái)經(jīng)過(guò)各種努力，在節能減排上取得了重大進(jìn)展，使這個(gè)傳統產(chǎn)業(yè)展現了新面貌。
　　
　　一方面，原料能耗顯著(zhù)降低。據中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )統計，十年前，國內主要氨堿廠(chǎng)的鹽耗平均為1600千克/噸堿，目前為1500千克/噸堿，鹽耗明顯降低；氨堿廠(chǎng)的氨耗則從十年的10千克/噸堿降至目前的3～4千克/噸堿。
　　
　　國內聯(lián)堿廠(chǎng)的鹽耗從十年前的1200千克/噸堿下降為目前的1100～1150千克/噸堿，氨耗也從400千克/噸堿大幅降至340～350千克/噸堿。據了解，十年前幾乎沒(méi)有出現的大型高壓鍋爐，近年來(lái)已在純堿企業(yè)中廣泛采用，從而實(shí)現了蒸汽的多級利用，有效地降低了能耗。
　　
　　另一方面，純堿行業(yè)的環(huán)保治理也不斷取得新進(jìn)展，各項工作開(kāi)展得有聲有色。其中，山東�；瘓F、廣州南方堿業(yè)公司、青島堿業(yè)股份有限公司等氨堿企業(yè)實(shí)現了將氨堿廢渣用于鍋爐煙道氣脫硫，不僅回收了煙道氣中的二氧化硫，減少了氣體排放對大氣的污染，又實(shí)現了廢渣的綜合利用，清理了對大海環(huán)境的影響，實(shí)現了雙向治理。
　　
　　唐山三友集團石灰窯用富氧制氣，提高了石灰窯的生產(chǎn)能力，提高了窯氣二氧化碳的濃度，降低了焦炭/白煤的消耗。江蘇華昌化工股份有限公司、昊華鴻鶴化工有限責任公司等聯(lián)堿廠(chǎng)近年來(lái)也由于不斷加強管理，實(shí)現母液收縮，且其他環(huán)節產(chǎn)生的廢水返回系統中，實(shí)現廢水基本不對外排放。
　　
　　近年來(lái)，純堿企業(yè)在老裝置改造、產(chǎn)區搬遷和新裝置建設過(guò)程中，大量采用了我國自主研制開(kāi)發(fā)的新工藝、新技術(shù)和新設備，大型純堿廠(chǎng)的技術(shù)裝備水平朝著(zhù)先進(jìn)、大型、效率高和節能的方向前進(jìn)了一大步，接近了世界先進(jìn)水平。
　　
　　物質(zhì)材料與聯(lián)堿聯(lián)合生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)取得成功。近年來(lái)，部分聯(lián)堿企業(yè)在周邊建有物質(zhì)材料生產(chǎn)廠(chǎng)，把物質(zhì)材料生產(chǎn)過(guò)程中排出的尾氣（主要是氨和二氧化碳），全部用于純堿生產(chǎn)，既環(huán)保節約成本，又降低了能耗。
　　
　　氨堿企業(yè)出現了采用鹽、堿、鈣聯(lián)合生產(chǎn)的新工藝。該工藝去年在擁有鹽礦的江蘇井神鹽業(yè)股份有限公司首先投產(chǎn)，主要是將地下的鹵水提上來(lái)，生產(chǎn)氯化鈣，同時(shí)產(chǎn)鹽，再用鹽制純堿，實(shí)現了鹵水的綜合利用。
　　
　　�；炯疤粕饺压疽呀�(jīng)開(kāi)始用電石渣精制鹽水、代替石灰，在節約石灰的同時(shí)，又不再外排電石渣。在氨堿廠(chǎng)推廣干法加灰、真空蒸餾。在全行業(yè)推廣帶式真空濾堿機等，提高了節能減排的效果。
　　
　　特別是，行業(yè)內正在研發(fā)建設熱法聯(lián)堿生產(chǎn)裝置，目前除江蘇洪澤銀珠公司已建有一套15萬(wàn)噸/年的試驗裝置外，昊華鴻鶴公司也將建設60萬(wàn)噸/年的熱法聯(lián)堿裝置，今年年內即將開(kāi)工。它的意義在于，一直以來(lái)使用的聯(lián)堿工藝為冷凍法，要通過(guò)將干燥的鹽降溫生產(chǎn)氯化銨；而熱法工藝，則省去了將鹵水蒸發(fā)產(chǎn)生鹽再冷凍生產(chǎn)氯化銨的耗能過(guò)程，用鹵水直接用于生產(chǎn)氯化銨。
　　
　　據王錫嶺介紹，除上述新工藝、新設備的研發(fā)及應用外，目前行業(yè)在重質(zhì)純堿的生產(chǎn)方法及碳化塔方面的改進(jìn)等方面都取得了新的打破。十年前通用的固相水合法重質(zhì)純堿生產(chǎn)，經(jīng)近幾年的發(fā)展，擠壓法、水混法、改良水混法和液相水合法等齊頭并進(jìn)，可以適應用戶(hù)多方面的需求。
　　
　　在碳化塔方面，行業(yè)內已打破了制堿心臟設備——碳化塔由索爾維塔一統天下的局面，自主開(kāi)發(fā)了塞板塔、外冷塔、不冷塔等幾種新型碳化塔，與索爾維塔并存，促進(jìn)了能耗的進(jìn)一步降低。