連續式玻璃鋼化爐/連續爐的研發(fā)背景
　　
　　傳統水平玻璃鋼化爐加熱玻璃時(shí)，由于加熱爐爐長(cháng)有限，玻璃在加熱爐內往復擺動(dòng)，從室溫加熱到可鋼化溫度，以普通6mm白玻為例，加熱時(shí)間大約需要235秒（蘭迪機器測試數據）。當玻璃加熱到500度以上時(shí)，玻璃已經(jīng)逐漸軟化，此時(shí)，玻璃在輥道上往復擺動(dòng)換向時(shí)，陶瓷輥道可能在玻璃下表面造成劃傷缺點(diǎn)；同時(shí)，對于加工大批量的家電玻璃和太陽(yáng)能玻璃，傳統鋼化爐的產(chǎn)量也難以滿(mǎn)足要求。
　　
　　連續式玻璃鋼化爐/連續爐
　　
　　蘭迪機器研發(fā)的連續式平玻璃鋼化機組采用當今全部的傳動(dòng)、加熱和控制技術(shù)，通過(guò)連續不斷上（下）片的生產(chǎn)方式進(jìn)行玻璃的鋼化加工——玻璃不需要在鋼化爐內往復擺動(dòng)，而是直接按預定速度和設定的溫度曲線(xiàn)被加熱至鋼化所需溫度直至出爐，然后在單向運動(dòng)中被鋼化、冷卻。因此，連續式鋼化爐不僅在鋼化過(guò)程中的升溫過(guò)程更易控制，而且大幅減少了玻璃換向時(shí)輥道擦傷的可能性，具有生產(chǎn)效率高，能耗低，產(chǎn)品光學(xué)性能更好的特點(diǎn)。
　　
　　連續式玻璃鋼化爐特別適合鋼化大批量、相似規格的太陽(yáng)能、建筑、家電用玻璃。由于其爐體較長(cháng)，因此玻璃可以在單向運動(dòng)中從室溫加熱到可鋼化溫度，避免了玻璃在擺動(dòng)式加熱爐中容易產(chǎn)生的劃傷；由于一直處于連續生產(chǎn)狀態(tài)，鋼化風(fēng)機也不需要象擺動(dòng)式加熱爐那樣反復啟停，這樣，鋼化同樣數量玻璃的生產(chǎn)成本也相對減少，因此，連續式玻璃鋼化爐在鋼化大批量玻璃時(shí)兼具品質(zhì)與成本優(yōu)勢！
　　
　　不僅如此，蘭迪機器近年來(lái)的研發(fā)成果在連續爐上也得到很好的應用，比如：噴流式強制對流技術(shù)、消風(fēng)斑和消折光裝置、風(fēng)壓自動(dòng)補償裝置以及事故排片裝置等。