一、結構差異1、玻璃基板真空玻璃：通常由兩片玻璃組成。中空玻璃：由兩片或多片玻璃組成。2、氣體間隔層真空玻璃：近乎真空的狀態(tài)，氣壓低于0.1Pa，間隙距離為0.1~0.5mm。中空玻璃：中間通常為干燥的空氣或惰性氣體，常規中空玻璃的間隔層厚度多為6mm、9mm、12mm或15mm，常規應用厚度通常不超過(guò)18mm，特殊設計需根據具體需求權衡隔熱、隔音、結構及成本因素。3、支撐結構真空玻璃：為了防止兩片玻璃在抽真空后因大氣壓而吸合在一起，需要在兩片玻璃之間設置支撐物，這些支撐物呈方陣排列，間距一般在20mm~60mm之間，直徑在0.3mm~0.5mm之間，高度在0.1mm~0.5mm之間。中空玻璃：不需要設置支撐物，其玻璃之間的間隔由間隔材料（如鋁間隔條、不銹鋼間隔條、復合材料間隔條、復合膠條等）來(lái)維持。4、密封方式真空玻璃：四周使用低熔點(diǎn)焊料進(jìn)行封接，其中一片玻璃上留有抽氣孔，真空排氣后用封口片和低溫焊料將抽氣口封住形成真空腔。中空玻璃：四周用高強高氣密性復合粘結劑，將兩片或多片玻璃與密封條、玻璃條粘接、密封二、性能差異真空玻璃和中空玻璃在隔熱性能、隔音性能、耐久性、能效等方面存在顯著(zhù)差異。1、隔熱性能隔熱性能是衡量玻璃節能效果的重要指標，通常用傳熱系數（U值）來(lái)表示。U值越低，表示隔熱性能越好。（1）真空玻璃：由于中間層為真空狀態(tài)，氣體傳導和對流傳遞的熱量降至很低。傳熱系數U值可低至0.3 -0.8W/m²·K。洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃常規產(chǎn)品U值0.45W/m²·K，搭配三銀膜系U值可達到0.3W/m²·K，在同等測試條件下，保溫隔熱性能是單片玻璃的6-10倍，一片真空玻璃相當于16玻15腔的中空玻璃。（2）中空玻璃：通過(guò)在兩層玻璃中間封入干燥空氣或惰性氣體，降低氣體傳導和對流傳遞的熱量。傳熱系數U值一般在1.4-2.8 W/m²·K。2、隔音性能隔音性能是衡量玻璃隔聲效果的重要指標，通常用計權隔聲量（Rw）來(lái)表示。Rw值越高，表示隔音性能越好。（1）真空玻璃：由于有真空層，無(wú)法傳導噪音，可以隔絕百分之九十的噪音。一般人耳對絕對頻率為1000Hz至5000Hz的聲音比較敏感，真空玻璃恰在此范圍內有效。噪音相差5dB，人耳聽(tīng)覺(jué)要相差3至4倍。在100-1000Hz中低頻的計權隔聲量計算中，比中空玻璃高4dB。真空玻璃綜合隔音量達到可達36-39db，洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃自主開(kāi)發(fā)隔音窗，隔音量可達45db。（2）中空玻璃：一般中空玻璃的計權隔聲量為28分貝左右�？諝鈱右着c低頻共振，隔聲量驟降至25dB以下。  3. 耐久性（1）真空玻璃：理論壽命可達30年以上，其無(wú)機密封材料（如金屬封邊或玻璃粉）通過(guò)高溫燒結形成化學(xué)鍵結合，氣密性漏率極低（≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s），耐候性強，且真空層無(wú)氣體熱脹冷縮導致的應力變化。而且真空玻璃內腔一般存放有保持真空度的吸氣劑，可有效保證邊部密封不變的條件下，真空玻璃內腔的真空度可保持基本不變，真空玻璃試驗前后傳熱系數的變化率△Kr≤10.0%。同時(shí)由于真空玻璃本身是負壓器件，不存在運到高原低氣壓地區或遇到負風(fēng)壓時(shí)產(chǎn)生脹裂問(wèn)題，也不存在水平和傾斜安裝時(shí)中空玻璃存在的熱導變大的問(wèn)題。  （2）中空玻璃：通常壽命約10-15年，依賴(lài)有機膠（如聚硫膠、硅酮膠）密封，長(cháng)期暴露于紫外線(xiàn)、溫濕度變化下易硬化開(kāi)裂，導致氣體泄漏和結露現象。同時(shí)由于中空玻璃內腔為空氣或者惰性氣體，會(huì )明顯受到不同海拔地區及溫差大的影響，平放或斜放對氣體對流傳導影響較大。4. 實(shí)際應用表現（1）真空玻璃：適用于建筑物的各個(gè)位置都能保持其優(yōu)異的性能不變，包括立面，斜面及屋頂。機場(chǎng)、高架橋或主干道旁，室內也如圖書(shū)館一樣安靜。在寒冷的冬季，即使室外氣溫降到-30℃，室內玻璃表面的溫度也與室溫相近。洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃成功應用于山東被動(dòng)房幼兒園、碧桂園、保利等項目。在某國防大學(xué)應用V玻實(shí)驗中成功經(jīng)受-50℃至20℃的極端溫差（70℃溫差）考驗，未出現結露或結構失效，確保精密實(shí)驗的順利進(jìn)行。根據實(shí)測數據，洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃（V玻）在吉林琿春邊防哨所實(shí)現冬季室溫提升10℃，有效防止結霜結露。（2）中空玻璃：目前中空玻璃產(chǎn)品已得到大眾普遍認可，廣泛應用于住宅、飯店、賓館、辦公樓、學(xué)校、醫院、商店等場(chǎng)合。相較于單片玻璃窗，在隔熱、隔音性能方面有明顯提升，但相比真空玻璃仍存在較大差異。 [詳情]

在科技飛速發(fā)展的今天，自動(dòng)化技術(shù)正深刻改變著(zhù)制造業(yè)的生產(chǎn)模式。洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司緊跟時(shí)代潮流，全面開(kāi)啟真空玻璃廠(chǎng)的自動(dòng)化轉型之旅，以全線(xiàn)自動(dòng)化改造為核心，大幅減少人工搬運玻璃的環(huán)節，實(shí)現生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升，為行業(yè)樹(shù)立了新的標桿。一、智能排版切割，精準高效借助先進(jìn)的 ERP 系統優(yōu)化包，公司成功實(shí)現了切割機的自動(dòng)排版切割功能。過(guò)去，切割工序需要人員手動(dòng)排版，不僅耗時(shí)費力，還容易出現排版錯誤。如今，通過(guò) ERP 系統的智能算法，根據訂單需求和玻璃尺寸，自動(dòng)規劃切割方案，切割機依據指令精準執行。這一改變不僅減少了人員手動(dòng)排版的繁瑣工作，還顯著(zhù)提高了切割精度和材料利用率，為后續生產(chǎn)環(huán)節奠定了堅實(shí)基礎，讓生產(chǎn)流程從源頭上邁向智能化、高效化。二、磨邊聯(lián)線(xiàn)作業(yè)，無(wú)縫銜接公司將自動(dòng)測量臺、激光打碼臺、磨邊機、清洗機、自動(dòng)下片臺進(jìn)行聯(lián)線(xiàn)，構建流水線(xiàn)作業(yè)系統。在這一系統中，玻璃從進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)到完成初步加工，無(wú)需人工干預，各設備之間緊密配合，實(shí)現了自動(dòng)化傳輸與加工。后期計劃通過(guò)緩存庫聯(lián)線(xiàn)更多設備。聯(lián)線(xiàn)作業(yè)減少了中間環(huán)節的損耗，確保了生產(chǎn)過(guò)程的連續性和穩定性，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。三、鋼化聯(lián)線(xiàn)，自動(dòng)理片鋼化爐與鋼化后理片籠的智能化聯(lián)線(xiàn)是公司自動(dòng)化轉型的又一亮點(diǎn)。鋼化后的玻璃通過(guò)掃碼自動(dòng)進(jìn)入理片籠，理片籠與自動(dòng)涂層處理設備緊密聯(lián)線(xiàn)，玻璃在生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)流轉，無(wú)需人工搬運、分片和涂層處理。這一聯(lián)線(xiàn)改造不僅節省了大量人力，還大幅提高了理片速度和質(zhì)量一致性。過(guò)去，人工理片和轉運過(guò)程中容易出現玻璃碰撞損壞、污印等問(wèn)題，如今這些問(wèn)題都得到了有效解決，進(jìn)一步鞏固了公司在高端真空玻璃制造領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢，讓自動(dòng)化技術(shù)為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。四、智能封接，無(wú)人化操作智能封接室的投入使用，標志著(zhù)公司在自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域邁出了重要一步。智能封接室能夠實(shí)現智能拼片和自動(dòng)封接功能，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，實(shí)現了真正的無(wú)人化生產(chǎn)。通過(guò)先進(jìn)的傳感器技術(shù)和自動(dòng)化控制系統，智能封接室能夠精準識別玻璃位置和尺寸，自動(dòng)完成拼片和封接任務(wù)，封接質(zhì)量和效率大幅提升。這一技術(shù)的應用不僅減少了封接操作人員，還降低了因人為操作導致的封接缺陷風(fēng)險，為真空玻璃的高端制造提供了有力支持，讓智能封接成為公司技術(shù)創(chuàng )新的閃亮名片。五、機器視覺(jué)檢測與 AI 質(zhì)檢，品質(zhì)無(wú)憂(yōu)公司建設的機器視覺(jué)檢測系統成為生產(chǎn)質(zhì)量保障的重要力量。自動(dòng)化聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn)后，過(guò)程檢驗成為一個(gè)難題，機器視覺(jué)檢測系統通過(guò)高速攝像頭捕捉微米級劃痕或氣泡，能夠 24 小時(shí)無(wú)間斷地對玻璃進(jìn)行質(zhì)量檢測，大大提高了檢測效率和準確性。同時(shí)，利用機器視覺(jué)檢測數據，結合大數據分析和人工智能算法，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和分析，及時(shí)發(fā)現潛在質(zhì)量問(wèn)題并發(fā)出預警，為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制提供了有力支持。這一智能化的質(zhì)量檢測體系將為真空玻璃的“高標準質(zhì)量目標”提供堅實(shí)保障，讓公司產(chǎn)品在市場(chǎng)上更具競爭力。結語(yǔ)自動(dòng)化轉型是洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一步。通過(guò)全線(xiàn)自動(dòng)化改造，公司不僅大幅減少了人員搬運接觸玻璃，降低了人力成本和勞動(dòng)強度，還顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。未來(lái)，公司將持續深化自動(dòng)化技術(shù)應用，探索更多智能化生產(chǎn)場(chǎng)景，以自動(dòng)化賦能產(chǎn)品升級，以智能化推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，為全球客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的真空玻璃產(chǎn)品，為建筑節能事業(yè)貢獻更多智慧與力量。在自動(dòng)化生產(chǎn)的新時(shí)代，洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司正以創(chuàng )新為筆，書(shū)寫(xiě)著(zhù)真空玻璃行業(yè)發(fā)展的嶄新篇章。 [詳情]

隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展，對膜層面或油墨面設置在外弧面上的彎鋼化玻璃的需求量加大，仍采用傳統正彎工藝，會(huì )使膜層或油墨層直接與輥道接觸而造成損傷，難以滿(mǎn)足建筑、汽車(chē)、家電等產(chǎn)業(yè)對曲面玻璃的多元化需求。蘭迪機器依托二十余年技術(shù)沉淀與創(chuàng )新經(jīng)驗，突破行業(yè)桎梏，推出革新性全維反彎技術(shù)，實(shí)現普通反彎、硬軸正反彎、軟軸正反彎、連續硬軸反彎及硬軸反彎下片等技術(shù)領(lǐng)域的全域覆蓋，為建筑幕墻曲面、汽車(chē)天窗玻璃、異形家電面板、藝術(shù)裝飾構件等場(chǎng)景提供高精度、高效率、高兼容性的全鏈路解決方案，重新定義玻璃彎曲工藝的極限標準。正反彎技術(shù)打破彎曲邊界作為曲面玻璃加工領(lǐng)域的開(kāi)拓者，蘭迪較早推出了反彎設備，并始終扮演著(zhù)行業(yè)技術(shù)迭代的引擎角色。在深度洞察產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)過(guò)程中，蘭迪發(fā)現傳統反彎設備固守單模工藝邏輯，導致客戶(hù)在生產(chǎn)正彎與反彎玻璃產(chǎn)品時(shí)需頻繁切換設備，不僅拉長(cháng)生產(chǎn)周期，更推高綜合成本。蘭迪機器以創(chuàng )新破局，推出硬軸正反彎設備與軟軸正反彎設備，將正彎與反彎功能集成于單機平臺，實(shí)現“一機雙�！钡念嵏残陨�級，使設備投資成本銳減。軟軸正反彎設備更以柔性技術(shù)見(jiàn)長(cháng)，可精準駕馭雙曲、漸變曲面、S形曲面、馬鞍形曲面等高復雜度曲面造型以及大版面玻璃反彎，滿(mǎn)足建筑幕墻流線(xiàn)設計等高端場(chǎng)景需求，設備適用性成倍提升。配合智能曲率自適應系統，可根據玻璃厚度與目標曲率實(shí)時(shí)調整設備參數，確保高精度成型。蘭迪創(chuàng )新研發(fā)動(dòng)態(tài)反彎壓片技術(shù)與多點(diǎn)位中部支撐系統等技術(shù)，改善了玻璃邊部、中部成型精度，保證每片玻璃都能擁有平滑曲面，并滿(mǎn)足大版面玻璃的成型需求，徹底打破彎曲邊界。連續硬軸反彎突破效率極限傳統硬軸反彎設備受制于成型工藝限制，存在三大效率與品質(zhì)瓶頸：1.人工依賴(lài)度高：反彎成型后玻璃弧邊朝下，需人工側向搬運，單件操作耗時(shí)較長(cháng)，人力成本增加；2.間歇性生產(chǎn)：每片玻璃加工均需經(jīng)歷“玻璃進(jìn)料-反彎成型-變弧機構水平復位”循環(huán)，單日產(chǎn)能較低；3.精度波動(dòng)大：變弧機構頻繁動(dòng)作導致成型精度誤差較大，良品率較低。蘭迪連續硬軸反彎設備以“預成型鎖定+連續流線(xiàn)生產(chǎn)”為核心，重構工藝邏輯：1.智能預彎系統：通過(guò)高精度伺服驅動(dòng)預先將變弧機構鎖定至目標曲率，消除傳統工藝中的反復調整動(dòng)作；2.動(dòng)態(tài)同步成型：玻璃在輸送過(guò)程中實(shí)時(shí)貼合預設弧面，實(shí)現“邊傳輸邊成型”的連續加工模式，生產(chǎn)效率成倍提升；3.零復位出片設計：成型玻璃直接經(jīng)輥道平穩輸出，降低工藝復雜度。硬軸反彎下片破解行業(yè)難題蘭迪歷經(jīng)十余年技術(shù)攻關(guān)，推出插入式、旋轉式、摔片式三大智能下片方案，破解不同生產(chǎn)環(huán)境下的下片瓶頸，綜合效率大幅提升，玻璃破損率大幅下降。1.插入式下片技術(shù)亮點(diǎn)：采用多自由度機械臂或真空吸附裝置，將成型玻璃精準抬升并插入移動(dòng)載具。場(chǎng)景適配：專(zhuān)為橫向空間較小的緊湊型生產(chǎn)線(xiàn)設計。2.旋轉式下片技術(shù)突破：獨創(chuàng )90°同步旋轉機構，玻璃成型后翻轉至水平輸送線(xiàn)，簡(jiǎn)化設備結構，提升下片速度。適用場(chǎng)景：適用于橫向空間較大的生產(chǎn)線(xiàn)。3.摔片式下片創(chuàng )新設計：開(kāi)發(fā)拋物線(xiàn)軌跡引導裝置，配合動(dòng)態(tài)緩沖輸送帶，實(shí)現零機械干預的自然承接下片。場(chǎng)景適配：適用于豎向空間較大的生產(chǎn)線(xiàn)。全維反彎技術(shù)的價(jià)值重構蘭迪全維反彎技術(shù)以“全能、精準、高效”為核心競爭力，成為全球高端曲面玻璃加工的標桿解決方案：1.全能覆蓋：支持從單曲率弧面到多曲率異形曲面（如馬鞍形、波浪形）的全類(lèi)型加工，工藝柔性度行業(yè)領(lǐng)先；2.毫米級精度：曲面成型精度較傳統設備提升20%，滿(mǎn)足高精度場(chǎng)景需求；3.能效革命：通過(guò)連續反彎和智能下片等技術(shù)，提升生產(chǎn)效率，降低能耗；4.成本重構：一體化設備替代傳統多機協(xié)作模式，減少設備投資。5.全球化商業(yè)版圖：蘭迪反彎設備產(chǎn)品已遠銷(xiāo)歐洲、中東、北美、南美、俄羅斯等多個(gè)國家和地區。6.專(zhuān)利壁壘：累計獲得20余項核心技術(shù)專(zhuān)利，全面覆蓋反彎技術(shù)關(guān)鍵領(lǐng)域，技術(shù)護城河深度行業(yè)前列。從單一功能設備到全域智能集成，蘭迪全維反彎技術(shù)以“精度極限、效率巔峰、生態(tài)兼容”的三重突破，為全球玻璃深加工行業(yè)樹(shù)立了反彎設備的黃金標桿。 [詳情]

蘭迪設備制造廠(chǎng)二保焊“零打磨”實(shí)踐探析在高端裝備制造業(yè)，焊接質(zhì)量是產(chǎn)品可靠性與耐用性的核心指標。蘭迪設備制造廠(chǎng)以“零打磨”焊縫為目標，通過(guò)參數標準化、檢驗制度革新、現場(chǎng)管理可視化的三維突破，使二保焊的一次合格率得到顯著(zhù)提升，并徹底消除焊后打磨環(huán)節，為精密焊接樹(shù)立了行業(yè)標桿。一、參數標準化：以數據定義焊接的精準度傳統手工焊接中，參數控制依賴(lài)經(jīng)驗，導致熔深、余高等關(guān)鍵指標波動(dòng)顯著(zhù)。蘭迪通過(guò)“操作指導書(shū)”，將焊接參數轉化為可量化的執行標準。1. 差異化參數體系針對不同材料與工件類(lèi)型，制定分級參數表：1）δ3mm、δ5mm焊接電流180A-220A、電壓20-25V、氣體流量15-20L/min；2）≥δ8mm焊接電流210A-230A、電壓20-25V、氣體流量15-20L/min；3）焊縫高度為被焊件薄板厚度。二、檢驗制度革新：構建全鏈條質(zhì)量防護網(wǎng)蘭迪突破傳統“單點(diǎn)質(zhì)檢”模式，建立“自檢-互檢-專(zhuān)檢-巡檢”三檢制度，實(shí)現質(zhì)量管控零死角。1. 自檢：操作者的責任閉環(huán)。1）焊工完成焊縫后，需立即使用便攜式測深儀、焊縫檢測尺自檢，并在工序檢驗卡填寫(xiě)數據：2）熔深與長(cháng)度：碳鋼縱縫熔深不足5mm或長(cháng)度誤差超過(guò)±2mm的焊縫直接返工；3）外觀(guān)缺陷：存在氣孔、焊瘤、夾渣、裂紋等缺陷直接返工。2. 互檢：團隊協(xié)作防漏洞。1）推行“AB崗互檢制”，要求焊工與相鄰工位操作者交叉檢查：2）外觀(guān)復核：重點(diǎn)檢查焊縫平直度、夾渣、未熔合等缺陷；3）參數復驗：隨機抽測20%焊縫質(zhì)量。3. 專(zhuān)檢：專(zhuān)業(yè)團隊精準把控質(zhì)檢員每日對全工位焊縫進(jìn)行專(zhuān)檢驗收，合格后在工序檢驗卡上簽字：1）無(wú)損檢測：關(guān)鍵焊縫采用X射線(xiàn)檢測，要求底片等級≥Ⅱ級；2）工藝合規性核查：對實(shí)際參數與工藝參數的匹配度的檢查。4. 巡檢：動(dòng)態(tài)跟蹤風(fēng)險點(diǎn)車(chē)間主任和廠(chǎng)部領(lǐng)導每周開(kāi)展專(zhuān)項巡檢，重點(diǎn)關(guān)注：1）設備狀態(tài)：焊機和焊煙凈化器的使用情況；2）操作規范：焊工是否按標準參數來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)；3）工具管理：焊絲是否按要求存放，防潮措施是否到位。4）焊接質(zhì)量及三檢制度的落實(shí)情況。三、現場(chǎng)可視化管理：讓標準“觸手可及”通過(guò)“直觀(guān)化、場(chǎng)景化”管理手段，將抽象工藝要求轉化為可感知的操作指南。1. 參數與流程“上墻落地”。1）操作指導書(shū)看板：工位旁放置旋轉臺用于粘貼操作指導書(shū)，使每一個(gè)操作人員能更容易的按工藝操作；2）機架焊縫焊接標準：在每個(gè)焊接平臺旁邊放置一個(gè)專(zhuān)門(mén)的焊縫焊接標準用于參照。2. 工具標準化與場(chǎng)景化培訓測量工具統一配置：每個(gè)工位配備深度規、焊縫檢測尺、300角尺、1m鋼板尺等，工具箱實(shí)行“誰(shuí)使用、誰(shuí)負責”管理；“焊接工藝比武”機制：不定期開(kāi)展實(shí)戰競賽，優(yōu)勝者獲評“卓越焊工”。四、成效與未來(lái)展望通過(guò)技術(shù)、管理、現場(chǎng)的多維突破，蘭迪設備制造廠(chǎng)實(shí)現了焊接質(zhì)量的跨越式提升：1）質(zhì)量指標：焊縫質(zhì)量顯著(zhù)提升，焊后打磨環(huán)節完全取消；2）客戶(hù)反饋：客戶(hù)焊接質(zhì)量投訴明顯下降；未來(lái)，蘭迪計劃深化智能化應用，探索AI視覺(jué)檢測，并利用大數據分析參數優(yōu)化模型，推動(dòng)焊接質(zhì)量從“達標”向“卓越”的持續進(jìn)化。以“焊縫即品質(zhì)”為信仰，蘭迪正重新定義高端裝備的焊接標準。 [詳情]

近日，洛陽(yáng)蘭迪玻璃機器股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘭迪機器”）舉辦了一場(chǎng)別開(kāi)生面的技術(shù)改善提案頒獎儀式，旨在表彰員工在創(chuàng )新實(shí)踐中的突出貢獻。這場(chǎng)活動(dòng)不僅是對員工創(chuàng )新精神的肯定，更是蘭迪機器在工業(yè)制造領(lǐng)域持續追求技術(shù)革新與高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)體現。作為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，蘭迪機器始終將創(chuàng )新視為企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力。通過(guò)技術(shù)改善提案活動(dòng)，公司鼓勵全員立足崗位，針對生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量及工作環(huán)境等問(wèn)題提出改進(jìn)方案，推動(dòng)企業(yè)降本增效、綠色環(huán)保與可持續發(fā)展。此次頒獎儀式上，眾多優(yōu)秀的提案脫穎而出，覆蓋了生產(chǎn)效率、成本優(yōu)化、質(zhì)量提升及安全環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域，充分體現了蘭迪機器“全員創(chuàng )新”的文化氛圍。亮點(diǎn)提案分享：1、提升效率，優(yōu)化流程環(huán)境配鉆40*20方管定位孔提案設計定制工裝，替代傳統彎腰鉆孔操作，顯著(zhù)提升了工作效率，改善了員工工作環(huán)境。新型上部導風(fēng)鏟底板提案建議在鉚焊焊接機架時(shí)同步完成底板焊接，減少了后續配焊工作量，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。2、優(yōu)化環(huán)境，注重細節B彎風(fēng)柵制作工裝改進(jìn)提案通過(guò)使用大流量氣排替代多根氣管，并在臺鉗內部安裝尼龍鉗口，既提高了工作效率，又保護了鋁型材表面，展現了對生產(chǎn)細節的極致追求。金鋼爐PBF裝互感器技術(shù)改進(jìn)提案在砂輪機上安裝防護罩并加裝除塵裝置，同時(shí)為出入端升降平臺制作專(zhuān)用模具，不僅提升了設備安全性和操作效率，還減少了材料浪費，帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟與環(huán)境效益。3、質(zhì)量?jì)?yōu)化，追求卓越針對切割風(fēng)板、輻射板等多孔工件時(shí)背面返渣較大的問(wèn)題，設計專(zhuān)用工裝，顯著(zhù)減少了返渣對工件的影響，提升了產(chǎn)品一致性和質(zhì)量穩定性。側架焊接工藝改進(jìn)提案優(yōu)化了鋼板墊平工藝，減少了焊接工藝板的使用量，并取消了焊后打磨工序，降低了生產(chǎn)成本，提升了設備外觀(guān)質(zhì)量。4、安全與環(huán)保，以人為本金鋼爐齒輪罩裝配提案設計專(zhuān)用工裝并利用天車(chē)吊裝安裝，避免了傳統人力操作的安全風(fēng)險。車(chē)間現有衛生工具放置區域問(wèn)題提案通過(guò)改善拖把瀝水和掃把存放方式，有效減少了車(chē)間地面污染，營(yíng)造了整潔的生產(chǎn)環(huán)境。創(chuàng )新是蘭迪機器發(fā)展的靈魂，也是其不斷超越自我的力量。此次技術(shù)改善提案頒獎典禮，再一次展現了蘭迪機器對創(chuàng )新精神的執著(zhù)追求。這些提案不僅是員工智慧的結晶，更是企業(yè)持續發(fā)展的動(dòng)力源泉。未來(lái)，蘭迪機器將堅持以創(chuàng )新為引領(lǐng)，推動(dòng)玻璃機械制造行業(yè)的技術(shù)革新，致力于為客戶(hù)提供更卓越的產(chǎn)品與服務(wù)。 [詳情]

近日，蘭迪鈦金屬真空玻璃憑借其出色的產(chǎn)品性能與可靠品質(zhì)，再次榮獲香港建造業(yè)議會(huì )（CIC）頒發(fā)的綠色產(chǎn)品認證——鉑金級認證。此次是繼2022年后，該產(chǎn)品第二次榮膺此項權威認證，并成為市場(chǎng)上為數不多達成此成就的真空玻璃品牌，充分彰顯了其持續領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力與行業(yè)地位。香港建造業(yè)議會(huì )作為權威法定機構，其綠色產(chǎn)品認證向來(lái)以嚴苛著(zhù)稱(chēng)，在業(yè)界擁有非常高的公信力。鉑金級認證更是對產(chǎn)品在節能成效、環(huán)保材料、全生命周期表現等綜合性能的較好肯定。蘭迪鈦金屬真空玻璃憑借其U值低至0.4W/(m2K)的超低傳熱系數、39dB全頻段隔音、無(wú)鉛環(huán)保等八項核心性能優(yōu)勢，順利通過(guò)了CIC多項嚴格測試。其在節能減排、有害物質(zhì)控制及環(huán)境友好性等方面的卓越表現，使其成為推動(dòng)超低能耗建筑發(fā)展、響應國家“雙碳”戰略目標的理想核心建材。目前，憑借“卓越性能+權威認證”的雙重背書(shū)，蘭迪鈦金屬真空玻璃已累計應用于超1000項高端別墅、公共建筑及綠色社區項目，覆蓋英國、美國、荷蘭、中國香港等全球80多個(gè)國家和地區。從香港鷹君中心的辦公室改造，到哈佛大學(xué)設計學(xué)院的標桿建設，再到深度融入尊界超級工廠(chǎng)的綠色建筑體系，蘭迪鈦金屬真空玻璃的卓越節能表現與環(huán)保屬性，已成為眾多項目落地的技術(shù)支撐。面向未來(lái)，蘭迪將持續加碼真空玻璃核心技術(shù)研發(fā)，攜手全球合作伙伴，為共同推動(dòng)建筑行業(yè)協(xié)同創(chuàng )新，加速向綠色、低碳、高質(zhì)量方向轉型升級貢獻更多力量。 [詳情]