進(jìn)口O型圈尺寸，墊片，異形件唇密封壓力試樣的實(shí)驗程序

將試樣進(jìn)行安裝，對雙溝槽型密封墊，需在一側溝槽內正確塞進(jìn)一塊規定厚度的金屬限制器。應在金屬限制器下設置支撐裝置，以便當槽唇部受張力作用時(shí)，試樣在試驗過(guò)程中能保持水平位置。要保證唇分離器牢牢地卡住密封墊唇部，試驗機的夾具牢固地夾住唇分離器。在標準實(shí)驗室溫度下進(jìn)行試驗。

以（5.0+/-0.1）mm/min的均勻速度，將密封墊的唇部分離，直到唇間的距離等于被安裝材料的小厚度為止。

當唇已被分離到規定的距離時(shí)，關(guān)閉試驗機，并記錄產(chǎn)生這一開(kāi)度所需的作用力。

按以上重復操做，直到每種類(lèi)型的四個(gè)試樣試驗完成為止。

每個(gè)試驗溝槽的唇密封壓力按式計算：

式中：——唇密封壓力 N/m；——把試樣的唇部張開(kāi)到規定距離所需的力，N；——試樣長(cháng)度（到0.002m）,m。

注：對于模壓拐角試樣，是從拐角外側測定的長(cháng)度

進(jìn)口O型圈尺寸，異形件，雜件應符合下列實(shí)驗要求

1） 唇徑變化。經(jīng)沖程實(shí)試驗以后，輪缸密封件的唇徑應比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內腔的小尺寸不應超過(guò)規定，規定如下：

輪缸內徑小于等于19.05時(shí)大于輪缸內腔的小尺寸0.4

輪缸腔體內徑大于19.05，小于等于25.4時(shí)大于輪缸內腔的小尺寸0.5

輪缸腔體內徑大于25.4，小于等于38.1時(shí)大于輪缸內腔的小尺寸0.65

輪缸腔體內徑大于38.1，小于等于60時(shí)大于輪缸內腔的小尺寸0.75

2） 泄漏。無(wú)連續不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應出現因吸收液體而產(chǎn)生的變色。

3） 腐蝕�；钊透左w的內腔不應出現腐蝕，列如肉眼可見(jiàn)的蝕損斑，但允許有輕微發(fā)暗或變色

4） 硬度變化。按實(shí)驗程序中的規定進(jìn)行試驗，密封件的硬度下降不應超過(guò)15卲爾。

5） 實(shí)驗密封件的狀態(tài)。密封件不應有過(guò)度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。

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