均質(zhì)爐-概要

一、概述鋼化玻璃均質(zhì)爐是鋼化玻璃成品的檢測設備，在玻璃鋼化工序完成后進(jìn)入均質(zhì)爐，通過(guò)均質(zhì)爐熱浸原理，進(jìn)行引爆測試和消除殘余的硫化鎳，將存在“自爆”隱患即玻璃內應力不均的的鋼化玻璃在測試過(guò)程中提前引爆，從而避免了鋼化玻璃安裝后再次發(fā)生“自爆”，經(jīng)過(guò)均質(zhì)后的鋼化玻璃合格率將大大提升，從而提高了建筑物鋼化玻璃的安全可靠性。但需要說(shuō)明的是，均質(zhì)后的鋼化玻璃也不能完全排除鋼化玻璃以后使用過(guò)程中的自爆現象。二、系統組成鋼化玻璃均質(zhì)爐由爐體、爐體蓋、玻璃運載車(chē)、風(fēng)路系統、加熱系統、電控系統、氣動(dòng)系統組成。三、主要特點(diǎn)1． 采用固態(tài)繼電器作加熱控制元件；2． 爐膛內壁采用不銹鋼內膽，采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫棉料作保溫層；3． 爐體采用集裝箱式整體結構，堅固耐用；4． 加熱管采用不銹鋼加熱管；5． 加熱通道與冷風(fēng)通道共用一個(gè)通道，結構緊湊合理，減少不良品；6． 均質(zhì)爐按需要設定數量相當固定溫度采集點(diǎn)及活動(dòng)溫度檢測點(diǎn)，采用工控機進(jìn)行加熱控制和溫度檢測，各項控制參數和生產(chǎn)記錄可由操作員方便地設置和輸入，設備運行時(shí)可通過(guò)人機界面全程觀(guān)測各點(diǎn)溫度實(shí)測值和爐溫曲線(xiàn)，每完成一次均質(zhì)過(guò)程可以打印生產(chǎn)記錄和爐溫曲線(xiàn)。7． 采用真彩顯示微電腦過(guò)程控制記錄儀，其特點(diǎn)：a． 10.4”彩色顯示屏；b． 棒圖、曲線(xiàn)畫(huà)面兩種顯示切換；c． PID整定、智能溫度控制；d． 可編程式設定工藝曲線(xiàn)；e． RS232、RS485通訊口及USB口可與電腦、U盤(pán)等設備連接存儲；f． 直接連接打印機打印曲線(xiàn)；g． 歷史曲線(xiàn)記錄、超限報警、全自動(dòng)回放功能；h． 方便快捷查詢(xún)功能，直接以年、月、日、時(shí)、分、秒查詢(xún)數據；i． 強大數據管理及存儲能力，最大保存時(shí)間3年；j． 多通道數據采集，多通道控制輸出。8． 打印機9． 加熱控制采用固態(tài)繼電器控制，有如下特點(diǎn)：a． 三相大功率、三刀單擲常開(kāi)式直流控制，交流輸出；b． 功率可達額定的75%；c． 輸出端由雙向可控硅交流開(kāi)關(guān)d． 性能穩定、噪音低、壽命長(cháng)；e． 工作電壓440V，工作電流3x40A，輸入控制電壓3-32V；f． LED輸入顯示；g． 輸入輸出隔離電壓2500V；最大加工玻璃板面尺寸2500X5000mm最大單爐處理量8000kg最高加熱溫度320℃工作溫度280～300℃溫控精度±8℃冷卻風(fēng)機5.5KW×2臺熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機2.2KWx3臺加熱功率307KW總裝機功率318KW電源3PH/AC380V/220V/50H氣源0.6～0.8MPa/1500Lpm爐體內膛尺寸（長(cháng)X寬X高）5290X1800X2965mm主體外形尺寸（長(cháng)X寬X高）6860X2700X4070mm玻璃運載車(chē)軌距（內）1100mm最小安裝場(chǎng)地尺寸（長(cháng)X寬）14MX3.2M重量10.9T