數控等離子切割機的特殊氣體切割特性  

    數控等離子切割機的弧焰切割普通運用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度添加后，電流轉變很小，但會(huì )使弧長(cháng)添加并招致電弧電壓加大，然后使電弧功率進(jìn)步；但還也會(huì )使表露在情況中的弧長(cháng)增進(jìn)，弧柱損掉的能量增多。在兩個(gè)要素協(xié)同作用下，前者的效果往往完全被后者所抵消，反而會(huì )使有用的切割能量減小，致使切割才能降低。凡間顯示是切割射流的吹力削弱，切斷下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過(guò)熔而呈現圓角等。別的，從等離子射流的形狀方面思索，射流直徑在分開(kāi)槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的添加必定惹起切斷寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對進(jìn)步切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，然則，噴嘴高渡過(guò)低時(shí)能夠會(huì )惹起雙弧景象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割外表，可以取得很好的結果。  

    使用空氣作為輔助氣體，實(shí)現數控等離子切割機加工對目前國內絕大多數用戶(hù)企業(yè)來(lái)說(shuō)相信已經(jīng)不太陌生，空氣數控等離子切割機加工非常大的優(yōu)勢在于切割成本低，加工質(zhì)量相對穩定，空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以應用空氣切割所構成的掛渣狀況與用氮氣切割時(shí)很相像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，由于氧的存在，用空氣的數控等離子切割機加工低碳鋼材料的速度也很高。但獨自運用空氣數控等離子切割機加工時(shí)，會(huì )有掛渣以及切斷氧化、增氮等問(wèn)題，并且電較和噴嘴的壽命較低也會(huì )影響加工效率和切割成本。  

    一、數控等離子切割機氬氣切割  

    氬氣在高溫時(shí)簡(jiǎn)直不與任何金屬反應，氬氣數控等離子切割機加工相對穩定很多。并且所運用的噴嘴與電較有較高的運用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割比擬其切割的厚度大約會(huì )降低25%。別的，在氬氣維護情況中，熔化金屬的外表張力非常大，要比在氮氣情況下凌駕約30%，所以會(huì )有較多的掛渣問(wèn)題。即便運用氬和其它氣體的夾雜氣切割也會(huì )有粘渣傾向。因而，現已很少獨自運用純氬氣進(jìn)行等離子切割。  

    氬氣可以進(jìn)一步提高數控等離子切割機加工低碳鋼材料的速度。運用氧氣進(jìn)行切割時(shí)，切割形式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，然則必需共同運用抗高溫氧化的電較，還對電較進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊維護，以延伸電較的壽命。  

    氬氣一般作為數控等離子切割機輔佐氣體或與其它氣體混和效果，如知名的氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其他為氬氣）是等離子弧切割才能較強的氣體之一，這首要得利于氫氣。因為氫氣能明顯進(jìn)步電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣夾雜運用時(shí)，其等離子射流的切割才能大大進(jìn)步。普通對厚度70mm以上的金屬資料，常用氬＋氫作為切割氣體。若運用水射流對氬＋氫氣等離子弧進(jìn)一步緊縮，還可取得更高的切割效率。  

    二、數控等離子切割機氮氣切割  

    氮氣是一種常用的任務(wù)氣體，在有較高電源電壓的前提下，氮氣數控等離子切割機弧焰有較好的不變性和比氬氣更高的射流能量，即便是切割液態(tài)金屬粘度大的資料如不銹鋼和鎳基合金時(shí)，切斷下緣的掛渣量也很少。氮氣可以獨自運用，也可以同其它氣體混和運用，如主動(dòng)化切割時(shí)常常運用氮氣或空氣作為任務(wù)氣體，這兩種氣體曾經(jīng)成為高速切割碳素鋼的規范氣體。有時(shí)氮氣還被用作氧等離子弧切割時(shí)的起弧氣體。