【中玻網(wǎng)】影響玻璃熔化的因素：
　　
　　從配合料變成透明的玻璃液是一個(gè)較其復雜的物理化學(xué)反應過(guò)程，影響玻璃熔化的因素很多，但主要的因素有玻璃的化學(xué)組成。玻璃組成中Si02、Alz03等含量越高，玻璃越不易熔化，把這類(lèi)組分稱(chēng)為被熔解組分，把Na20、K20、B203稱(chēng)為熔化組分，這類(lèi)組分在玻璃組成中含量越高，玻璃越易熔化。把CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO等稱(chēng)為不活潑組分。熔化組分和不活潑組分在配合料中的比例對玻璃形成速度起主要作用。因此，在配合料的化學(xué)組成中，助熔組分越多，混合得越均勻，就越容易熔化，相反熔化速度就慢。
　　
　　原料的顆粒度對熔化也有非常大影響，這里講的主要是石英砂顆粒。石英玻璃砂顆粒較好是不規則的形狀，顆粒直徑要小，而且大小要均勻。因為形狀不規則的石英砂顆粒，其受熱和反應面積就大，顆粒小則熔化速度就加快，粒度大小均勻，其熔化速度就一致，這樣熔化的玻璃液質(zhì)量就好。
　　
　　配合料的水分對熔化也有一定的影響。配合料保持適當的水分，對玻璃熔化起著(zhù)良好的促進(jìn)作用。這是因為配合料中的水分有助于純堿、硝酸鈉等與石英砂表面易于黏合，起促使熔化作用，并且還會(huì )減少粉塵飛揚；另外配合料均勻分布的水分，有利于熱的傳導，同時(shí)水分汽化對玻璃液起著(zhù)強烈攪拌作用，促進(jìn)其加速熔化。
　　
　　但水分過(guò)多時(shí)，汽化將吸收大量熱能，能耗消耗大，反而降低熔化速度。在玻璃器皿生產(chǎn)中，在配合料中加入30％～50％相同組分的碎玻璃，對加快熔化速度、改善玻璃質(zhì)量、減少對耐火材料侵蝕都會(huì )產(chǎn)生有利的作用。
　　
　　在坩堝爐熔化玻璃時(shí)，一般加料次數為3～5次，每次加料都應在上次投入的配合料料堆基本熔平后再進(jìn)行下次加料，這樣有利于玻璃的熔化。池爐熔化一般應采取薄層加料，特別是使用了液面自動(dòng)控制的熔爐，應使玻璃液面始終保持在一定水平面。
　　
　　使用薄層加料擴大了料堆的受熱面積，因料堆薄，玻璃液表面層溫度較高，黏度較小，有利于氣泡的排出，可縮短澄清時(shí)間，大大提高了熔化速度和澄清效果，增加熔化能力，降低了燃料消耗。另外，如果能采取配合料�；汕蛐鹿に�，將會(huì )更快地加速玻璃的熔化速度，并減少粉塵的飛揚。
　　
　　提高熔化溫度來(lái)加速玻璃的熔化是較好的辦法，但是，在生產(chǎn)實(shí)際中往往受到耐火材料和坩堝質(zhì)量的限制，不僅耐火材料和坩堝侵蝕加劇，而且造成玻璃液中出現缺點(diǎn)。因此，在生產(chǎn)上應根據使用要求，合理地選用優(yōu)異的耐火材料。
　　
　　除上述幾個(gè)方面影響玻璃的熔化因素外，熔爐的操作也是影響玻璃熔化的重要因素。不合理的熔化溫度制度，將會(huì )對玻璃的熔化過(guò)程帶來(lái)許多不利影響，例如熔化溫度的忽高忽低，出料量大小的波動(dòng)，爐內壓力的波動(dòng)，坩堝爐加煤次數和時(shí)間的變化，玻璃液在池爐中的液流狀態(tài)，火焰熱點(diǎn)的移動(dòng)等，都會(huì )對玻璃的熔化不利。采用減壓澄清方法，有利于玻璃的熔化，這種方法在國外已有應用先例。