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光學(xué)玻璃結石是如何形成的

來(lái)源:好玻璃網(wǎng) 2014/10/17 16:35:01

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中玻網(wǎng)光學(xué)玻璃結石是出現于玻璃中的結晶夾雜物,結石同氣泡、條紋一樣都是光學(xué)玻璃必須克服的缺點(diǎn),結石的存在嚴重地影響光學(xué)玻璃的光學(xué)均勻性。結石的尺寸大小不一,有的呈針頭狀細點(diǎn),有的可連片成塊。其中包含的晶體有的用肉眼或放大鏡即可發(fā)現,有的則需用偏光顯微鏡才能清楚地辨別。
  
  由于光學(xué)玻璃結石形成的來(lái)源十分復雜,形成的歷史條件變化多端;因此,研究結石的成因及其檢驗時(shí)遵循的原理和方法,成為巖相學(xué)上令人注意的一個(gè)方面,由于巖相分析結果對判斷結石來(lái)源和提出改善和防止的措施,產(chǎn)生了良好的促進(jìn)作用,日前已成為控制生產(chǎn)的必要手段。
  
  結石有不同的類(lèi)型,現按其產(chǎn)生原因敘述如下。
  
  1爐料結石
  
  配合料中某些結晶組分沒(méi)有很好溶解,即被帶入到玻璃制品中間,為爐料結石。在很多情況下,以石英為常見(jiàn)。如果在一定制度下,料粉成分發(fā)生變化,尤其是堿性物質(zhì)缺少時(shí)如不及時(shí)提高熔制溫度,則二氧化硅就難以溶解,于是產(chǎn)生爐料結石。在一般情況下,石英未能完全溶解是同粉料混合不勻、石英粉料內出現非常大顆;蛘咄瑺t內溫度降低、熔化產(chǎn)生分層、液流出現不正常等有關(guān)。個(gè)別粗粒石英的殘留,則往往與篩網(wǎng)破損有關(guān)。料粉的飛揚使堿性物質(zhì)損失也有可能造成石英難溶而形成料粉結石。不難看到,形成爐料結石的因素甚多,要從結石的檢驗中找出依據說(shuō)明真實(shí)造成爐料結石的原因,還得依靠巖相學(xué)方法來(lái)解決。而在正常生產(chǎn)下嚴格控制工藝制度是避免產(chǎn)生料粉結石的重要條件。爐料石英顆粒過(guò)細或爐料中水分過(guò)多,使爐料結團,也有可能形成爐料結石。
  
  2耐火材料結石
  
  在光學(xué)玻璃熔煉過(guò)程中,坩堝的底部和壁部不斷地被玻璃液沖刷和侵蝕。由于陶瓷坩堝在制造時(shí)采用生料作為粘合劑,坩堝經(jīng)高溫燒結后,粘合荊的生料耐侵蝕較差。耐侵蝕性差的生料部分在高溫時(shí)先被玻璃侵蝕溶解掉,致使坩堝表兩層的一些熟料顆料成為“孤島”狀暴露在玻璃中,進(jìn)而從坩堝上脫落,掉入玻璃液中成為結石。坩堝和攪拌器在機械作用下?lián)p壞落入玻璃中也會(huì )形成結石。除此以外,象爐頂磚、耐火攏或爐滴掉入玻璃中也形成結石:這些光學(xué)玻璃結石都是因耐火材料而產(chǎn)生的,因此通常稱(chēng)為耐火材料結石。
  
  耐火材料結石常常是由于坩堝等耐火材料的不良而造成的,如坩堝氣孔率過(guò)大,燒結不好等使其抗侵蝕性能不好,另外采用了過(guò)高的熔化溫度也容易造成耐火材料結石。因此提高坩堝的抗侵蝕性能,在不影響玻璃澄清均化情況下,盡量采用較低的化料溫度和澄清溫度以減少玻璃液對坩堝的侵蝕,可以有效地減少耐火材料結石的產(chǎn)生。此外對于熔爐也要經(jīng)常檢查維修,避免爐滴、爐頂磚、耐火泥掉入玻璃中。
  
  3析晶結石
  
  在一定溫度下如果從已經(jīng)形成的玻璃重新析出晶體,即成為析晶結石。這類(lèi)光學(xué)玻璃結石的產(chǎn)生,通常與該玻璃的析晶傾向有密切的關(guān)系。
  
  玻璃中析晶結石的存在往往使玻璃產(chǎn)生迷漾白點(diǎn)或呈現具有明顯結晶形態(tài)的產(chǎn)物。析晶結石特別容易發(fā)生在兩相界面上,例如在玻璃液的表面上、氣泡上、玻璃液與耐火材料接觸的界面上。
  
  在析晶溫度范圍內,不同組成的玻璃液析晶的傾向,可以由它們的晶核形成速率與晶體生長(cháng)速度曲線(xiàn)來(lái)表示。根據兩者曲線(xiàn)在相應溫度范圍內的相交關(guān)系便可找出結晶傾向非常大的溫度范圍。為了不讓玻璃在這個(gè)溫度范圍內析晶,工藝上往往采取迅速冷卻的辦法,不使玻璃有充分時(shí)間進(jìn)行成核和生長(cháng)。
  
  對析晶傾向不大的玻璃成分來(lái)說(shuō),產(chǎn)生析晶結石的原因常常是由于控制溫度不當而造成。但也很可能是由于玻璃液成分不均,在局部地方形成了析晶傾向強烈的玻璃。對于析晶傾向非常大的玻璃來(lái)說(shuō),采用快速冷卻來(lái)避免析晶當然是非常必要的,否則析晶結石就不可避免地產(chǎn)生。為了清理析晶結石,工藝上可以采取提高操作溫度,使成型溫度處于液化溫度(析晶上限溫度)之上;或者調整配方、穩定操作制度來(lái)達到預期目的。

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