【中玻網(wǎng)】根據相關(guān)規定能夠得知，我國玻璃熔窯煙氣中的NOX濃度不宜超過(guò)700mg/m3。但是大部分玻璃生產(chǎn)企業(yè)玻璃熔窯煙氣中的NOX濃度沒(méi)有達到相關(guān)標準，對環(huán)境的污染比非常大。鑒于此，為了減少工業(yè)污染，本文對玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的應用流程與研究進(jìn)展進(jìn)行了相關(guān)研究。

　　1、分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的重要意義

　　在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，通過(guò)合理運用玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃內部的有害物質(zhì)有效去除，減少自然環(huán)境污染，為人們提供一個(gè)更加穩定的生活環(huán)境。通過(guò)詳細分析玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)，能夠有效提升玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進(jìn)企業(yè)更好發(fā)展。近年來(lái)，由于國家相關(guān)政策的不斷改變，玻璃生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)認識到應用玻璃熔窯煙氣脫硝術(shù)的重要性，減少工業(yè)污染。

　　2、玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)的應用現狀

　　2.1中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)

　　由于玻璃熔窯中的煙氣濃度比非常大，能夠達到265mg/m3，如果不采取合理的脫硝技術(shù)，會(huì )對自然環(huán)境產(chǎn)生危害。在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，為了保證玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量，相關(guān)工作人員需要在玻璃熔窯內部加入適量的NaSO4,NaSO4占據玻璃配料的6%左右，使得玻璃熔窯煙氣粉塵顆粒變大，粉塵含有一定量的NaSO4顆粒，由于玻璃熔窯中的NaSO4顆粒能夠溶于水，與水結合后，會(huì )產(chǎn)生大量的鈉離子，引發(fā)催化劑中毒。合理運用中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃熔窯煙氣濃度不斷下降，有效減少NaSO4顆粒的產(chǎn)生。

　　為了保證SCR煙氣脫硝技術(shù)得到更好的應用，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員，在實(shí)際工作當中要選擇合理的催化劑�，F階段，玻璃企業(yè)中常用的脫硝催化劑主要分為蜂窩狀催化劑、板狀催化劑與波紋狀催化劑等三種，其中，應用范圍廣泛的為蜂窩狀催化劑，與板狀催化劑與波紋狀催化劑相比，蜂窩狀催化劑的比表面積大，具有良好的耐熱性，當玻璃熔窯中的溫度過(guò)高時(shí)，依然能夠保持良好的活性。

　　2.2低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)

　　與中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)相比，低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的反應溫度較低，主要在200℃左右，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，為了保證催化劑的活性，玻璃熔窯周?chē)枰O置合理的余熱爐，從而保證玻璃熔窯內部的溫度符合相關(guān)規定，提高低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的利用率。對于玻璃生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，在運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過(guò)程中，不必改造玻璃熔窯，有效降低企業(yè)的運行成本。

　　想要保證低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)得的更好的運用，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員在實(shí)際工作當中，需要科學(xué)運用低溫SCR催化劑，常用的低溫催化劑主要有Co-Ce-Mn/TiO2金屬氧化物催化劑。通過(guò)合理運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)，能夠保證玻璃中的脫硝效率，減少粉塵的產(chǎn)生。但是，在運用低溫SCR煙氣脫硝技術(shù)的過(guò)程當中，也存在一定的缺點(diǎn)，如玻璃熔窯中中的余熱沒(méi)有得到合理利用，造成資源的浪費。

　　3、玻璃熔窯煙氣脫硝技術(shù)研究進(jìn)展

　　3.1煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)

　　煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)主要指的是將玻璃熔窯中的煙氣與硫化物有效驅除，進(jìn)一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。由于玻璃生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)也在不斷完善，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)合理運用煙氣流化床脫硫設備，能夠保證玻璃熔窯中的有害物質(zhì)有效去除，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員可以在玻璃溶窖中加入適量的KMnO4,并加入適量的添加劑，有效提升玻璃熔窯的脫硝率。

　　玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員，在應用煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)的過(guò)程當中，可以運用原有的煙氣流化床設備，有效降低企業(yè)的設備采購成本，提高玻璃熔窯內部的反應速率。但是，煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)在存在一定缺點(diǎn)，由于流化床脫硝技術(shù)的應用范圍比較小，降低玻璃熔窯脫硝效果。

　　3.2 NaClO氧化法脫硝脫硝技術(shù)

　　NaClO氧化法脫硝脫硝技術(shù)的應用流程如下：首先，玻璃生產(chǎn)企業(yè)中的相關(guān)工作人員需要在玻璃溶窖中加入適量的NaClO溶液，NaClO能夠直接將玻璃煙氣中的NO氧化；其次，在玻璃熔窯中加入適量的脫硫劑，保證玻璃中的SO2與NOX有效去除；檢驗玻璃熔窯中煙氣濃度，如果煙氣溶度過(guò)大，則說(shuō)明NaClO溶液加入量較少。

　　目前，NaClO氧化法的應用范圍比較小，仍然處于初步研究階段。根據相關(guān)研究表明，通過(guò)合理運用NaClO氧化法，能夠降低玻璃熔窯中的煙氣濃度，提高玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。為了保證NaClO氧化法得到更好的運用，相關(guān)研究人員要適當加大研究力度，并進(jìn)行科學(xué)推廣，不斷提升NaClO氧化法的脫硝率。

　　3.3臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)

　　臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)主要指的是在脫硫脫硝技術(shù)的基礎上，在玻璃溶窖中加入適量的O3，由于O3具有良好的氧化性，能夠保證玻璃熔窯煙氣中的NO得到更好的氧化，將NO氧化成NOX，并提高玻璃熔窯的脫硝脫硫率。在鍋爐、礦產(chǎn)等企業(yè)，臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應用。但是，在玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應用較少，根據相關(guān)統計數據能夠表明，將臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)與濕法脫硝脫硫技術(shù)進(jìn)行有效結合，能夠保證玻璃熔窯中的脫硝率達到69%左右。

　　通過(guò)合理運用臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)，能夠有效減少玻璃生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)投入資金，進(jìn)一步提升玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。但是，由于O3的制備成本比較高，在一定程度上影響臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的應用，為了保證臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)得到有效運用，相關(guān)研究人員需要適當降低O3的制備成本，保證玻璃熔窯中煙氣濃度在規定范圍內。

　　4、結束語(yǔ)

　　通過(guò)詳細介紹煙氣循環(huán)流化床脫硝技術(shù)、NaClO氧化法脫硝脫硝技術(shù)、臭氧化法脫硫脫硝技術(shù)的研究進(jìn)展，能夠保證玻璃熔窯中的煙氣濃度得到更好的控制，提高玻璃生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。相關(guān)研究人員，要結合我國玻璃生產(chǎn)企業(yè)的運行現狀，適當加大玻璃溶窖脫硝技術(shù)的研究力度，減少煙氣污染，保證玻璃熔窯中的余熱得到有效利用，推動(dòng)我國玻璃生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展。