故障

現象

原因

影響

措施

玻璃含結石或氣泡（集中在取料池）

在產(chǎn)品中有許多小圓氣泡，料毯厚

爐內溫度太低

如果爐內溫度太低將導致料液澄清不好，沒(méi)有熔化好的料一旦到達流液洞，澄清就太晚了

升高爐內溫度。加速料液熔化過(guò)程，降低出料量的同時(shí)提高功率。

小的結石或圓氣泡

實(shí)際生產(chǎn)能力超過(guò)電爐設計噸位

配合料/料液沒(méi)有充分澄清

出料量必需低于設計的非常大噸位

小的結石或圓氣泡

配合料中澄清劑不夠充分

少量澄清劑不利于玻璃液內的氣體排出。

加大澄清劑的含量

小結石和非常大的圓氣泡

澄清劑含量過(guò)高

過(guò)高含量的澄清劑將產(chǎn)生大量的氣泡，過(guò)高的硫酸鹽含量會(huì )產(chǎn)生氣泡

降低澄清劑的含量，直到料液轉好，從而確定澄清劑在料方中所占的比例

小結石或者大圓氣泡

電較冷卻水套漏水

水蒸氣導致結石或氣泡

關(guān)掉冷卻水或者更換電較冷卻水套

只在一個(gè)料道內有結石

在料道內有方石英碎片

由此料道供料的產(chǎn)品都含有氣泡。方石英元素已經(jīng)分解

沖洗料道去除雜質(zhì)

在料道口內部或附近有金屬碎片

大氣泡

除去金屬碎片

大長(cháng)氣泡

卷入的空氣

攪拌器旋轉或取料器卷入的空氣

調整攪拌器的旋轉速度使之能連續的變化

結石/長(cháng)氣泡

電解作用

發(fā)生所有的料道內

斷開(kāi)接地電較或T/C

帶有金屬光澤的大氣泡

電解作用

由于電位不同而在電較之間形成原電池

在技術(shù)從員的指導下直流電鍍可疑的電較

故障

現象

原因

觀(guān)察

措施

亮琥珀色

透射率高于技術(shù)要求

玻璃液內硫化鐵和/或碳含量偏低，在配合料內混入了磷化鐵致使料液帶有琥珀色

透射率低于技術(shù)要求的550Nm

提高配合料中鐵、硫和/或碳含量

暗琥珀色

透射率低于技術(shù)要求

玻璃液內硫化鐵和/或碳含量過(guò)高，在配合料內混入了磷化鐵致使料液帶有琥珀色

透射率高于技術(shù)要求的550Nm

降低配合料中鐵、硫和/或碳含量

亮綠色

透射率高于技術(shù)要求

鉻和/或鐵氧化物含量偏低

透射率低于技術(shù)要求

提高適當材料的含量

暗綠色

透射率低于技術(shù)要求

鉻和/或鐵氧化物含量過(guò)高

透射率高于技術(shù)要求

降低適當材料的含量

故障

現象

觀(guān)察

措施

玻璃呈現綠色

三氧化二鐵中存在二價(jià)鐵離子

配合料中硝酸鹽的含量偏低，而含碳的材料卻過(guò)高

提高配合料中硝酸鹽的含量，用質(zhì)量比較好的砂子

玻璃液傾向綠/藍色

配合料中硒含量太少

在硒含量偏低的配合料中，綠色的氧化鐵和藍色的氧化鈷的作用占優(yōu)勢

正確稱(chēng)量

玻璃液傾向粉色

配合料中硒含量過(guò)高

由硒而顯的粉色濃于綠色/藍色

玻璃液傾向粉色/綠色

配合料中氧化鈷含量太少

粉色和綠色掩蓋了藍色

玻璃液傾向藍色

配合料中氧化鈷含量過(guò)高

由氧化鈷而顯的藍色掩蓋了粉色和綠色

玻璃液傾向綠色

配合料中氧化鐵的含量比平時(shí)高

由氧化鐵引起的綠色比較強

檢查配合料成分中三氧化二鐵的含量，檢查硒和氧化鈷的總重量

玻璃液傾向藍色/粉色

配合料中氧化鐵的含量比平時(shí)低

藍色或粉色脫掉綠色

故障

現象

原因

觀(guān)察

措施

由耐火材料導致玻璃制品結石（主要集中在取料池內）

結石的大小從很小到25mm

爐子太熱

如果溫度接近1620℃，電鑄耐火材料將被侵蝕

把爐子溫度降到1600℃以下

鉛爐中白榴石的形成

電鑄熔耐火材料在使用18個(gè)月后便損壞了

在下一個(gè)爐中用ER1195磚做架磚

電能耗費在池壁或者接近爐底的部位或架上

觀(guān)察料毯形成的幾何形狀

保證在爐中心沒(méi)有形成"冰山"

正常的耐火材料磨損

爐子的后期使用

安排爐子部分大修，加風(fēng)冷

由電較引起的結石

電較電流過(guò)高或不合格的電較材料所致，當然包括電較的損壞導致結石

在所需范圍內降低電較電流

來(lái)自角磚的料液對耐火材料的侵蝕，或者角磚用的是低級磚而不是ZAC磚

結石間隔出現，是由出料量的變化或碎玻璃比例的變化引起的

確定操作者沒(méi)有把配合料落在角磚上

碎玻璃不純凈

碎玻璃中含有耐火材料雜質(zhì)

保證不干凈的碎玻璃不再循環(huán)利用