故障

現象

原因

觀(guān)察

措施

由配合料引起玻璃制品的結石

小塊白色石頭，鄰近碹磚的配合料成堆

偏低的爐溫

溫度、地點(diǎn)、時(shí)間和電流給定都不合適，砂子沒(méi)有熔化

提高爐子的溫度或者是降低出料量，降低出料量來(lái)增加熔化時(shí)間

爐子超載（出料量大）

配合料沒(méi)有充分的熔化

降低出料量或者增加配合料中助熔劑的含量

配合料中材料的顆粒尺寸超出規定的范圍

尺寸太大或太小的顆粒都不易溶解

強烈要求配合料供應商嚴格按著(zhù)技術(shù)要求供應配合料

配合料的組分突然改變

配合料的熔化速度不是太快就是太慢

檢查料房的稱(chēng)的準確度和貯存小材料的貯料倉

料毯太厚

對流能力太差，沒(méi)有完全熔化的配合料到達流液洞

降低出料量或者檢查電較浸入料液內的長(cháng)度和/或放電方式

被污染的碎玻璃

碎玻璃內含雜質(zhì)

保證只有干凈的碎玻璃才可以摻入配合料中

故障

觀(guān)察

原因

措施

條紋/絡(luò )子

有明顯邊界的條紋

主要是明礬石（含鋁）溶解在玻璃里導致的

熔化池的大小決定了滯留時(shí)間

從爐底排渣

沖洗料道

大片的細條紋，只有很短的范圍

主要是二氧化硅溶解在玻璃里導致的

硅酸條紋的生成主要是硼硅酸鹽玻璃中三氧化二硼揮發(fā)導致的結果

可能的根源就是二氧化硅的雜質(zhì)（混合在熔解的玻璃液里）

從爐底排渣

沖洗料道

蚯蚓狀或梨狀的析晶，硅石粉在半熔解狀態(tài)下的結瘤

從蓋板磚滴下或流下的

或者是順著(zhù)攪拌槳流下的

保證玻璃液面是正常的，也就是說(shuō)玻璃和蓋板磚的間隙要正常

用帶冷凝器的攪拌槳

像貓爪子的抓出的擦傷條紋

從流液洞帶入大量的耐火材料成份

想方設法把這樣的料液排出去

不同成分的玻璃混合物導致不同的折射率

不同的玻璃看起來(lái)象是分層

由于產(chǎn)品外表面有很大的張力，所以應該解決好料房的問(wèn)題

無(wú)基質(zhì)玻璃高折射率》1.52

難熔物質(zhì)進(jìn)入玻璃料

通過(guò)經(jīng)常改變爐子的出料量試著(zhù)去改變對流的方向和速度來(lái)沖刷堆積的料液雜質(zhì)

有色的和無(wú)色的條紋

可揮發(fā)的氟是造成乳白色玻璃里無(wú)色的條紋生成的原因

用機械的攪拌槳或電較激起料液

電爐設計應該有一個(gè)深井

伴隨著(zhù)玻璃主體條紋的特性相同-"熱條紋"

來(lái)自相同成份不同溫度的玻璃的混合物

不同的熱膨脹產(chǎn)生不同的應力，提高玻璃的均勻性

故障

觀(guān)察

原因

措施

取料池故障

長(cháng)氣泡

聚集的氣體

確保攪拌槳的轉速在持續的改變

檢查取料器卷入的空氣不會(huì )影響料質(zhì)

二次升溫

改變玻璃的熱記錄

電解氣泡

直流電鍍流液洞、上升道和非熔化區的電較

結石

來(lái)自冷凝物

冷凝作用積聚在頂部攪拌槳孔附近。使用一個(gè)冷凝收集器來(lái)收集冷凝物，并保持這的溫度，保證冷凝物形成并遠離攪拌槳，用一種特殊形狀的"C"型磚就能阻止冷凝物落在攪拌槳的軸環(huán)上，或者用側門(mén)攪拌槳。

通過(guò)減小攪拌槳洞的開(kāi)口尺寸來(lái)減少"煙囪"的影響

來(lái)自滴下物

當滴下物長(cháng)到一定尺寸就把它們清除走，因為如果它們滴到玻璃液里，就會(huì )形成小的結石

條紋

取出取料池池壁不流動(dòng)的玻璃液

表面玻璃是含有鉛或鉀的有缺點(diǎn)的玻璃

保證有充足的玻璃液流向溢流口

盡量保持流向取料池玻璃液的溫度，這能產(chǎn)生少量的輻射熱，它能讓工作池周邊的玻璃液表面揮發(fā)

改變玻璃液的組分從而達到改變表面張力的目的