發(fā)展和改變委員會(huì )籌備編制的我國靠前個(gè)《節能中長(cháng)期專(zhuān)項規劃》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規劃》）近日正式對外發(fā)布，要點(diǎn)規劃了到2010年我國節能的目標和發(fā)展要點(diǎn)。據國家發(fā)改委有關(guān)負責人介紹，該《規劃》將是我國中長(cháng)期節能工作的指導性文件和節能項目建設的依據。

    按照《規劃》內容，八個(gè)工業(yè)行業(yè)成為節能的要點(diǎn)領(lǐng)域。

    電力工業(yè)：大力發(fā)展60萬(wàn)千瓦及以上超（超）臨界機組、大型聯(lián)合循環(huán)機組；實(shí)施"以大代小"、"上大壓小"和小機組淘汰退役；發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)、熱電冷聯(lián)產(chǎn)和熱電煤氣多聯(lián)供；推進(jìn)跨大區聯(lián)網(wǎng)；采用天然氣發(fā)電機組替代燃油小機組；適當發(fā)展以天然氣、煤層氣和其他工業(yè)廢氣為燃料的小型分散電源；減少電廠(chǎng)自用電。

    鋼鐵工業(yè)：提高新建、改擴建工程的能耗準入標準，實(shí)現技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程連續化、緊湊化、效率高化。大型鋼鐵企業(yè)焦爐要建設干熄焦裝置，大型高爐配套爐頂壓差發(fā)電裝置（TRT）；煉鋼系統采用全連鑄、濺渣護爐等技術(shù)；軋鋼系統進(jìn)一步實(shí)現連軋化，大力推進(jìn)連鑄坯-火成材和熱裝熱送工藝，采用蓄熱式燃燒技術(shù)；充分利用高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣等可燃氣體和各類(lèi)蒸汽，以自備電站為主要集成手段，推動(dòng)鋼鐵企業(yè)節能降耗。

    有色金屬工業(yè)：礦山要點(diǎn)采用大型、效率高節能設備，提高采礦、選礦效率；銅熔煉采用先進(jìn)的富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝，替代反射爐、鼓風(fēng)爐和電爐等傳統工藝；氧化鋁發(fā)展選礦拜耳法等技術(shù)，逐步淘汰直接加熱熔出技術(shù)；電解鋁生產(chǎn)采用大型預焙電解槽，限期淘汰自焙電解槽，逐步淘汰小預焙槽；鉛熔煉生產(chǎn)采用氧氣底吹煉鉛新工藝及其他氧氣直接煉鉛技術(shù)，改造燒結鼓風(fēng)爐工藝，淘汰土法煉鉛；鋅冶煉生產(chǎn)發(fā)展新型濕法工藝，淘汰土法煉鋅。

    石油石化工業(yè)：油氣開(kāi)采應用采油系統優(yōu)化配置技術(shù)，稠油熱采配套節能技術(shù)，注水系統優(yōu)化運行技術(shù)，油氣密閉集輸綜合節能技術(shù)，放空天然氣回收利用技術(shù)。石油煉制提高裝置開(kāi)工負荷和換熱效率。乙烯生產(chǎn)采用先進(jìn)技術(shù)改造乙烯裂解爐，優(yōu)化急冷系統操作，加強裝置管理，降低非生產(chǎn)過(guò)程能耗。以潔凈煤、天然氣等替代燃料油（輕油），推廣應用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)和石油焦氣化燃燒技術(shù)，采用能量系統優(yōu)化、重油乳化、效率高燃燒器及吸收式熱泵技術(shù)回收余熱和地熱。

    化學(xué)工業(yè)：大型合成氨裝置采用先進(jìn)節能工藝、新型催化劑和效率高節能設備；以天然氣為原料的合成氨推廣爐煙氣余熱回收技術(shù)，并改造蒸汽系統；以石油為原料的合成氨加快以潔凈煤或天然氣替代原料油改造；中小型合成氨采用節能設備和變壓吸附回收技術(shù)，降低能源消耗。煤造氣采用水煤漿或先進(jìn)粉煤氣化技術(shù)替代傳統的固定床造氣技術(shù)。燒堿生產(chǎn)逐步淘汰石墨陽(yáng)較隔膜法燒堿，提高離子膜法燒堿比重。純堿生產(chǎn)淘汰高耗能設備，采用設備需大型化、自動(dòng)化。

    建材工業(yè)：水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積較推廣節能粉磨設備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，對現有大中型回轉窯、磨機、烘干機進(jìn)行節能改造，逐步淘汰機立窯、濕法窯、干法中空窯及其他落后的水泥生產(chǎn)工藝。玻璃行業(yè)發(fā)展先進(jìn)的浮法工藝，淘汰落后的垂直引上和平拉工藝，推廣爐窯全保溫技術(shù)、富氧和全氧燃燒技術(shù)等。建筑陶瓷行業(yè)淘汰倒焰窯、推板窯、多孔窯等落后窯型，推廣輥道窯技術(shù)，改善燃燒系統；衛生陶瓷生產(chǎn)改變燃料結構，采用潔凈氣體燃料無(wú)匣缽燒成工藝。積較推廣應用新型墻體材料以及優(yōu)異環(huán)保節能的絕熱隔音材料、防水材料和密封材料，提高高性能混凝土的應用比重。

    煤炭工業(yè)：逐步淘汰技術(shù)落后、效率低、浪費資源嚴重和污染環(huán)境的小煤礦，建設大型現代化煤礦。采用新型效率高通風(fēng)機、節能排水泵，對設備及系統進(jìn)行節能改造，完善煤炭綜合加工體系，提高煤炭利用效率。

    機械工業(yè)：淘汰落后的高能耗機電產(chǎn)品，發(fā)展變頻電機、稀土永磁電機等效率高節能機電產(chǎn)品，促進(jìn)風(fēng)機、水泵等通用機電產(chǎn)品提高用能效率，提高節能型機電產(chǎn)品設計制造水平和加工能力。