◆玻璃反彈：

玻璃在真空壓力的情況下會(huì )被壓平一些，特別是玻璃邊沿會(huì )有肉眼看不到的彎度，一旦卸真空玻璃會(huì )反彈，如果膠片的粘結力不足以承受玻璃反彈之力，就會(huì )脫膠，這種現象主要出現在鋼化玻璃和比較厚的玻璃里。

方法：1 鋼化玻璃加工時(shí)應該使用足夠厚的膠片；2 厚玻璃加工時(shí)要防止玻璃邊沿膠量溢出太多，適當降低溫度，延長(cháng)恒溫時(shí)間。

對已經(jīng)脫膠的玻璃的挽救處理辦法：回爐處理

1 脫膠但未進(jìn)水的玻璃：回爐處理，回爐時(shí)加工溫度較好比靠前次的低5-10℃，恒溫時(shí)間不變，以防止第二次膠量溢出，造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產(chǎn)生氣泡；

2 脫膠并進(jìn)水的玻璃：回爐處理，回爐時(shí)當溫度升溫到40℃時(shí)，恒溫半小時(shí)以上，盡量讓水氣化并被抽出去；加工溫度較好比靠前次的低5-10℃，恒溫時(shí)間不變，以防止第二次膠量溢出，造成玻璃四周邊部膠量太少而脫膠或產(chǎn)生氣泡；

3 被密封膠、油漆、涂料侵蝕的玻璃：回爐處理，加工溫度同上，但根源還是在密封膠、油漆、涂料上，如果繼續使用之前的密封膠或現場(chǎng)的油漆、涂料沒(méi)有干透，膠片還會(huì )被侵蝕；

4 如果回爐回不好的是鋼化玻璃，可以將玻璃升溫至40-50℃,恒溫15分鐘左右，待膠片軟化后可以撬開(kāi)玻璃，減少損失；

5 其它回爐回不好玻璃就只能作廢處理。

二、氣泡現象

◆膠片質(zhì)粘（高VA含量膠片）：

高VA含量膠片熔點(diǎn)低，邊部膠片熔化早熔化快影響排氣，氣泡被封閉。

方法：建議客戶(hù)在70℃左右恒溫15分鐘左右，在膠片還沒(méi)有完全熔化時(shí)把氣排盡；必要時(shí)再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。

◆膠片紋路太淺（細）：

膠片紋路太細或太淺，不利于排氣，容易產(chǎn)生更氣泡。

方法：建議客戶(hù)延長(cháng)預抽真空時(shí)間，延長(cháng)70℃左右恒溫抽真空的時(shí)間，或再增加在50℃左右恒溫抽真空15分鐘左右。

◆設備排氣性能不好，或氣道木條未擺放好：

氣道不暢或氣孔被堵塞，氣抽不出去。

方法：要經(jīng)常檢查氣道是否通暢，氣孔有沒(méi)有堵塞，硅膠袋有沒(méi)有破損，硅膠袋的咬合口有沒(méi)有被異物卡住，木條是否擺放好，真空泵有沒(méi)有水等。

◆抽真空的時(shí)間短或過(guò)程沒(méi)有連貫：

抽真空時(shí)間短，或預抽真空、加溫抽真空、恒溫抽真空、出爐后繼續抽真空到50℃以下四個(gè)過(guò)程沒(méi)有連貫，氣沒(méi)有被抽出來(lái)，或因為停了真空泵氣體又進(jìn)入了玻璃里。

方法：從預抽真空到50℃以下取出玻璃前真空泵不能停止。

◆加工溫度過(guò)高：

加工溫度過(guò)高，邊部膠流出過(guò)多，邊部膠量薄，玻璃四周容易產(chǎn)生氣泡，玻璃中間的膠片容易變花（特別是彩色半透不透膠片和純白乳白磨砂白膠片；加工溫度過(guò)高，膠片整體變薄，膠量不足以填補中間材料的縫隙或鋼化玻璃不平整的地方，也會(huì )產(chǎn)生氣泡；爐內溫度比儀表顯示的溫度大于5℃，也會(huì )造成加工溫度過(guò)高。

方法：按正常的加工溫度范圍調整合適的加工溫度；注意爐子內外溫差有多大，爐內溫度比儀表顯示的溫度大于5℃，要按溫差多少降低儀表設置溫度，調整到爐內溫度適合加工工藝。

◆濕度過(guò)大：

膠片、材料加工或存放的環(huán)境太潮濕，膠片、材料吸潮，或合片時(shí)擦拭玻璃和膠片用水或含水的酒精未干便加工，水分加熱氣化，如果抽不出去，就容易產(chǎn)生氣泡。

方法：膠片、材料要儲存在干燥的地方或空調室里防止膠片吸潮，或用前做除濕處理，合片時(shí)用無(wú)水乙醇擦拭玻璃和膠片，玻璃較好用玻璃烘干機烘干后再合片。

◆中間材料厚或縫隙大，而膠片厚度不夠：

中間材料厚或縫隙太大，而選用的膠片太薄，膠片熔化后填補不過(guò)來(lái)，產(chǎn)生氣泡。

方法：中間材料越厚，縫隙越大，膠片就要增加厚度。