◆停真空泵太早：

溫度沒(méi)有降到50℃以下就停抽真空，此時(shí)膠片還處在流動(dòng)中，空氣容易再次進(jìn)入玻璃形成氣泡。

方法：溫度降到50℃以下才能停止抽真空。

◆硅膠袋托盤(pán)溫度還很高就放玻璃升溫：

如果硅膠袋底板溫度還在60℃以上就放玻璃進(jìn)去，袋內溫度升溫會(huì )太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來(lái)也容易產(chǎn)生氣泡。

方法：放下一爐玻璃時(shí)，要讓袋子溫度降到50℃以下，或在爐子外面冷抽真空15分鐘左右后再將真空袋推進(jìn)爐子升溫。

◆沒(méi)有預抽真空就直接升溫

沒(méi)有預抽真空就直接升溫，袋內溫度升溫會(huì )太快，玻璃邊部的膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來(lái)也容易產(chǎn)生氣泡。

方法：預抽真空15分鐘左右才能將硅膠袋推入爐子開(kāi)始升溫。

從氣泡出現的部位判斷產(chǎn)生氣泡的原因：

●氣泡出現在四周邊部：

1 在60℃以上就停抽真空，空氣會(huì )隨著(zhù)膠量的流動(dòng)又進(jìn)入玻璃里；

2 加工溫度過(guò)高，邊部膠量溢出過(guò)多，邊部膠量變薄出現氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產(chǎn)生氣泡；

3密封膠侵蝕膠片，玻璃四周也會(huì )出現類(lèi)似氣泡的現象。

●氣泡出現在玻璃中間：

1 爐子升溫快，玻璃邊部的膠片先熔化，把玻璃四周封死，空氣排不出來(lái)形成氣泡；

2 鋼化玻璃用膠片太薄，膠量把不平的地方填補不了形成氣泡；

3 飾材縫隙大，用膠片太薄，膠量填補不過(guò)來(lái)形成氣泡；

4 溫度過(guò)高，膠片變薄出現氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產(chǎn)生氣泡。

三、霧度現象

◆EVA膠片本身的特性（VA含量）決定：

1 普通透明膠片本身霧度高，僅適合夾飾材用，或客戶(hù)對透明度要求不高的夾層玻璃。

2 普通透明和高透明都有一定的霧度，透明度高與低是相對而言的，始終達不到PVB膠片的透明度。但隨著(zhù)研究的深入，EVA膠片的透明度會(huì )越來(lái)越高。

3 建議客戶(hù)應根據自己的實(shí)際情況選擇使用普透或高透膠片。

◆玻璃冷卻的速度決定：

原理上玻璃出爐后冷卻越快，透明度越高。

方法：1 夏天玻璃出爐后可用大風(fēng)扇均勻吹硅膠袋，加快硅膠袋的冷卻速度；2冬天較好是自然冷卻，防止降溫過(guò)度玻璃炸裂。

◆夾膠爐內溫度不勻：

夾膠爐內各點(diǎn)溫度相差大，玻璃各點(diǎn)降溫速度不一致，膠片分子結晶速度也不一致，造成降溫快的地方更透明，降溫慢的地方很霧；有時(shí)玻璃取出時(shí)是透明的，放置冷卻后有些地方起霧了。

方法：檢查爐內加熱管有沒(méi)有損壞，測試爐內各點(diǎn)溫差有多大，爐內加設風(fēng)扇，加快爐內溫度均勻。

◆加工溫度太低：

加工溫度太低，膠片沒(méi)有完全熔化，還是膠片的本色。

方法：升高溫度達到加工工藝值。

◆恒溫時(shí)間短：

雖然溫度達到了，但恒溫時(shí)間太短，膠片還沒(méi)有完全熔化，膠片還是本色。

方法：延長(cháng)恒溫時(shí)間。

◆玻璃摞得太多：

玻璃摞得太多，而溫度沒(méi)有升高或恒溫時(shí)間沒(méi)有延長(cháng)，膠片沒(méi)有完全熔化的地方會(huì )有霧。

方法：升高溫度或延長(cháng)恒溫時(shí)間。